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公司基本資料信息
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常用的污泥干化設(shè)備工藝概述隔膜壓濾干化工藝污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥通過(guò)泵輸送到污泥處理池內(nèi)，經(jīng)過(guò)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM和絮凝劑），攪拌處理，污泥與藥劑充分反應(yīng)，污泥含水率調(diào)理為95%~97%，再通過(guò)泵輸送到污泥隔膜壓濾機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾壓榨后，分解成含水率較低的干污泥與濾液（濾液可以進(jìn)一步回收）。
優(yōu)點(diǎn)：脫水后的污泥含水率較低，基本滿足焚燒要求，因?yàn)樵诘蜐怆A段脫水效率很高，采用分級(jí)處理措施后，能耗較低。
缺點(diǎn)：壓榨時(shí)間較長(zhǎng)，一個(gè)循環(huán)周期時(shí)間約3小時(shí)45分鐘；不能連續(xù)出料，單臺(tái)設(shè)備處理能力不大，需多臺(tái)設(shè)備組成分級(jí)處理群；需要增加一定量的絮凝劑（木屑或生石灰）。組合式機(jī)械干化工藝即分二級(jí)機(jī)械脫水：級(jí)隔膜壓濾機(jī)脫水后，增加強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)二級(jí)脫水。含水率97%污泥溶液經(jīng)污泥泵輸送至污泥池儲(chǔ)存后，經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM)，通過(guò)螺桿泵進(jìn)料至隔膜板式機(jī)壓榨初步降低含水率后，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)力帶式壓榨機(jī)壓濾，進(jìn)一步降低含水率。
優(yōu)點(diǎn)：隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于絮凝劑用量低，在低濃階段脫水效率很高；缺點(diǎn)在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于高濃段采取連續(xù)脫水，；缺點(diǎn)在于低濃段藥劑用量高，造成運(yùn)行成本高。組合式機(jī)械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機(jī)，初步干化污泥水分后，再用強(qiáng)力帶式機(jī)脫水，這樣充分發(fā)揮了兩種設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，有利于降低運(yùn)行成本，節(jié)約占地和投資。
污泥干化機(jī)該怎么選擇？選擇很重要！當(dāng)許多廢物生產(chǎn)企業(yè)的污泥需要減少和干燥時(shí)，他們會(huì)盡快趕到醫(yī)生那里解決問(wèn)題。槳葉式、圓盤式和回轉(zhuǎn)窯式的各種干燥設(shè)備已經(jīng)過(guò)檢查，但終他們可能沒(méi)有選擇他們喜歡的干燥設(shè)備。那么應(yīng)該如何選擇污泥干燥設(shè)備呢?現(xiàn)在做污泥干化設(shè)備的公司很多，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，下面給您在購(gòu)置烘干設(shè)備式進(jìn)行一些提示!
毫無(wú)疑問(wèn)低溫污泥干化技術(shù)是目前節(jié)能、環(huán)保、的污泥干化解決方案!
1.印染污泥特征
我國(guó)印染企業(yè)的數(shù)量仍然相當(dāng)大。僅這些企業(yè)每年就形成大量污泥。這些污泥含水量高、熱值低、重金屬含量高。因此在印染行業(yè)污泥處理中，環(huán)保、減低污染度、重量減少化變得尤為重要，可用壓榨力較強(qiáng)的污泥壓干機(jī)或干化機(jī)將泥餅含水率降低，縮小泥餅體積，并注意除去重金屬。
2.造紙污泥特征
造紙污泥中含有大量纖維，灰分也比較大。可用污泥壓干機(jī)、壓濾機(jī)進(jìn)行污泥干化處理。
3.皮革污泥特征
皮革污水中污泥的豐產(chǎn)相對(duì)較大，由于皮革處理中有許多皮毛、血污等，在處理皮革污泥時(shí)，可以對(duì)它實(shí)行脫水干化，然后制成含水率極低的干燥顆粒用于水泥壓制品等來(lái)固化有害物質(zhì)。可用污泥壓干機(jī)、板框壓濾機(jī)等作為污泥脫水設(shè)備。
4.電鍍污泥特征
以電鍍污泥為例，電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
這些即是幾種多見的污泥泥質(zhì)性點(diǎn)及污泥脫水處理中需著重的細(xì)節(jié)。污泥處理，處理企業(yè)在選購(gòu)污泥干化機(jī)，需要依據(jù)本身的實(shí)地境況實(shí)行污泥處理工藝的方案和污泥干化機(jī)的選擇。
一、物料參數(shù)和
1、干燥物料名稱：耦合生物污泥
2、濕進(jìn)料初含份：≤80%
3、干燥后終含份：≤30%
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料3000kg/H（每天24小時(shí)）；
6、污泥PH值：6~9中性；
7、熱源：0.3MPa蒸汽加熱式熱水箱；
8、熱源溫度：95 ℃.（客戶自備）
9、加料溫度：20℃.
10、排放：凝結(jié)冷凝水排放
二、初步計(jì)算
1、耦合生物污泥處理量：
G濕= 3000kg/H；
2、水分蒸發(fā)量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%半干料產(chǎn)量：
G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；
5、 濕物料和水升溫所必須的熱量：
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；
6、 Q總=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；
7、真空干化機(jī)蒸發(fā)面積計(jì)算：m2/=8.5k/h/m2；
（物料從80%烘干到30%左右真空負(fù)壓干化每平方蒸發(fā)經(jīng)驗(yàn)值）
8、總需有效換熱面積：W水=2143÷8.5=~252m2/H；
9 、實(shí)際生產(chǎn)10%余量:252×1.1=~280m2/h/可達(dá)到要求；
10、熱源熱水循環(huán)量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H
11、實(shí)際運(yùn)行15%余量:88×1.15=101m3/H/可達(dá)到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽熱值2726kj/kg）
臥式圓盤市政污泥干化技術(shù)，城市污泥處理烘干設(shè)備，市政污泥處理干化設(shè)備設(shè)計(jì)理念：
1) 根據(jù)污泥特性及工藝要求，a.為防止?jié)窨諝庠趫A盤干燥機(jī)內(nèi)及在排風(fēng)管內(nèi)冷凝結(jié)露，要求在干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)空氣換熱器將空氣預(yù)熱后進(jìn)入。 B. 為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對(duì)主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對(duì)填料的快速磨損，導(dǎo)致密封效果不好漏粉，設(shè)備制造過(guò)程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設(shè)置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對(duì)軸封產(chǎn)生擠壓。
2) 由于污泥有腐蝕性，對(duì)圓盤片和箱體的腐蝕大，圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片（與二葉片焊接）。
3) 減速機(jī)與主設(shè)備采用鏈輪傳動(dòng)，減速機(jī)與電機(jī)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)。
4) 箱體夾套加熱。
5) 進(jìn)料口需設(shè)置密封喂料裝置。
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