鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

精密鋼管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝鋼管區別1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

精密鋼管常規正火工藝可完全消除無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。

精密鋼管密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。