大多玻璃鋼罐同玻璃同樣，在外電場效用下，因玻漓鋼罐內的離子萌生搬遷而導電.玻璃鋼罐的導電率主要決定于于化學組成、溫度和濕潤程度.無堿玻璃纖維的電絕緣性能比有堿玻璃鋼罐優良得多，在玻璃鋼罐的化學組成中，加人民量的氧氣化鐵、氧氣化鉛、權化銅、氧氣化錫或氧氣化釩，會使纖維具備半導體性能.在玻璃鋼罐上涂敷金屬或青灰，能取得導電纖維.可消弭靜電的玻璃鋼產品就是依據上面所說的這兩種辦法而制成的。我國的涂裝工業真正起源于上世紀50年代蘇聯技術的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的，由電葫蘆手工吊掛工件(少數用懸掛輸送機)運行。

璃鋼儲罐具有重量輕、耐腐蝕、維護費用低、使用壽命長、造價低、安裝方便、快捷等特點。

玻璃鋼儲罐是指與大氣連通的靜液壓罐，尤其是立式平底罐，應確保罐體與大氣通暢良好，不會因放空，進料或溫度變化而帶壓（正負壓）。現場勘查熟悉施工現場，選擇好材料進場道路，進場材料要統一堆放，并注意防雨、防潮，保溫材料和鍍鋅鐵皮可放置在玻璃鋼儲罐下面的罐間閥室內。壓力貯罐（容器、塔器）其工作壓力，都不允許超過設計定值。除非特殊設計，其振動源（攪拌、反沖裝置）冷熱管都應與罐體隔離支撐。

我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于上世紀50年代蘇聯技術的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的，由電葫蘆手工吊掛工件(少數用懸掛輸送機)運行。另一方面，糊制接收并管理空隙、里外縫時，必須要逐步增強，與液體有可能接觸部位制成富天然樹脂層，其他部位的天然樹脂含量扼制在55％左右即可。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的玻璃鋼儲槽（酸洗槽），玻璃鋼的防腐性很好的應用于涂裝生產。