主軸加工中心電話「多圖」[斯伍德機電f838b0c]內容：50年代以后出現的液體靜承，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由于承載能力小，而且供氣設備也復雜，主要用于高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優點，并能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用于超精密加工機床

為了減輕重量，主軸調速裝置的體積必須要化，并且不能減少機床操作所需的空間。但是，同樣，機械主軸必須要為長期的生產工作而設計，因此，傳輸動能必須少以確保的性能。?主軸調速裝置的設計導致了基于行星齒輪序列（PGTs）的傳動裝置的使用，因為行星齒輪序列PGTs提供了一個非常緊湊、的解決方案（減少了普通齒輪序列的重量和尺寸），它的速率高，。PGTs還用在許多配備了汽車變速箱的機器設備中，從而延長了機床低速主軸驅動電機的恒功率范圍 。

電主軸電機在高速作業的過程中，內部發生功率損耗(包含機械損耗、電損耗等)，然后使電機發熱。由于電主軸電機裝在主軸單元殼體內，所以主軸電機不能直接選用電扇散熱，自然散熱條件也比較差。 　　查詢結果表明，電動機在高速旋轉時，電動機轉子的作業溫度達140～160℃，定子的溫度也在45～85℃。電動機發生的熱量會直接傳遞給主軸，引起主軸熱變形而發生加工差錯。

主要的解決方法是采用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。　　主軸軸承是電主軸的支承，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點:　　1、由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。　　2、因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。