橡膠帽中橡膠的耐疲勞性能，當橡膠受反復交變應力作用時，材料結構或性質發生破壞的現象叫疲勞。隨著疲勞的過程的進行，導至材料的破壞現象。必須加區別疲勞與疲勞破壞，其原因是因為疲勞本來和破壞是無關現象，因而不能兩者相等同。橡膠帽耐疲勞配方要求如下：

1、采用難于生成多硫鍵的硫化體系，在而且過硫程度愈高愈好。

2、更好采用純膠配方，若要加入填充劑時，盡量選用弱補強劑，而且用量愈少愈好。

3、加入油的目的在于盡量減少橡膠分子間的相互作用，更好加入軟化點低的油料。

4、盡量地延長膠料的停放時間和煉膠時間。

1、橡膠材料老化

橡膠保護帽因運用期太長，保管太久或其他緣由氧化而變硬，變脆，得到彈性，便不再起密封作用。

2、縫隙擠壓變形

橡膠保護帽在高壓下發生液化景象，進入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的運動會促進這一進程，縫隙擠壓招致密封件完全損壞，外表撕裂或破碎，還能夠呈現塑性變形。加密封擋圈可以防止擠呈現象。

3、谷部開裂

唇形橡膠密封件的谷部是應力集中處，遭到壓力沖擊時，容易裂開。

1、膠料焦燒時間不足，易形成硫化膠粒和膠屑。

2、工藝不合理，膠料過多無法溢出，硫化時先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。

3、模具污染，膠料不清潔。

4、模具分型面配合不緊密，設計不合理，溢料口太大。

5、膠料傳熱速度較慢，硫化時膠料內外層升溫不一致，外層膠料已硫化，內層膠料卻受熱膨脹，強制溢料引起縮孔夾層。

橡膠保護帽生產中的所謂混煉就是，在煉膠機上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護帽生產過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護帽的物理機械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產成本。

混煉過程一般可分為四個階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質量檢測。 混練的影響因素：轉子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉速、時間、冷卻水。