由于傳統(tǒng)的破碎機會，含水量高的原料易于堵塞pur條和篩板，并且使用pur條的間隙或篩板的孔徑來解決堵塞問題。返回率高，篩下粉末的比例高。較少，可塑性差，粗糙的磚塊，愚蠢的聲音，低標簽。兩級粉碎機解決了上述缺點：1。木材粉碎機在作業(yè)的時分所需要運用的動力是由皮帶傳遞的，設(shè)備上運用的皮帶有的時分發(fā)生了打滑的疑問，這個是十分的正常的作業(yè)，咱們只需找到其間的因素就能夠了。上下結(jié)構(gòu)雙轉(zhuǎn)子，立式雙重粉碎，空腔錘擊和送料;出口處沒有篩板，雙擊貴州破碎機，混合料性能良好濕料不堵塞或堵塞。 2，高細粉率，施工廢料雙擊破碎機，混合量低于3mm，占2mm的90％以上，其中0.5mm（35目）占以下材料的50％以上，渣雙擊破碎機，顆粒分級合理，特別有利于生產(chǎn)多孔磚，大型薄壁磚，燒結(jié)保溫砌塊，有利于擠出成型，真正體現(xiàn)：“頁巖，蛭石磚，原料粉碎首先通過科學(xué)概念。”

1、木材粉碎機在確保底盤安穩(wěn)，線路連通正常的情況下，可以開機作業(yè)，然后不要急著放料，先看粉碎機是不是正常作業(yè)，這個時刻，可以查詢粉碎機的發(fā)起動靜是不是正常，噪音是不是過大，發(fā)起時刻是不是過長等情況，有條件的情況下大約檢測發(fā)起電流是不是正常等等是不是符合電機參數(shù)。2、刀片細微磨損變鈍如果木材粉碎機刀片的磨損狀況歸于細微磨損的話，則將變鈍的木材粉碎機刀片拆卸下來，然后進行清洗作業(yè)，清洗完成后便可進入修磨環(huán)節(jié)。

2、在查詢木材粉碎機作業(yè)完全正常的情況下逐漸開端放料，放料的時分要查詢進料是不是正常，投進木材的時分要留心速率的安穩(wěn)均衡，其他要根據(jù)木材木塊的的巨細和枯燥程度來抉擇投料速度，例如含水率比較高的木材，投進速率要慢一些，實踐上咱們建議把木材盡量晾干晾干或許烘干往后再進行粉碎。1．假如木材粉碎機葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以經(jīng)過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到本來的正常狀況。

木材粉碎機卡死的防止方法：

首先應(yīng)合理的操控進料量：這個是只需平常注意不要將大于12cm以上的厚料，或許大捆的質(zhì)料直接塞進木材粉碎機，一般是不會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。其次應(yīng)確保質(zhì)料按質(zhì)料沿長度方向進料，放置橫向進料。假如質(zhì)料真的卡進了料倉里，只能用木輥去捅，嚴禁用鐵棒去捅，假如落入機倉內(nèi)不但對設(shè)備有所損壞，并且也極易發(fā)作人身安全。(2)適量增大前角，大前角可削減變形，然后削減粉碎熱，下降粉碎溫度。假如在加上與運送的設(shè)備匹配不妥，就會造成出料管道風(fēng)削弱或無風(fēng)后堵死；在這種情況下，應(yīng)先清通送口更改不匹配的運送設(shè)備，調(diào)整進料量，使設(shè)備慢慢的運轉(zhuǎn)正常。

木材粉碎機在粉碎過程中，總會呈現(xiàn)這樣那樣的問題。有些問題是能夠防止和解決的。例如木材粉碎機呈現(xiàn)的皮帶打滑。皮帶是木材粉碎機中首要傳動部位。皮帶打滑也是常見的問題。購買木材粉碎機也要注意皮帶的質(zhì)量。

關(guān)于皮帶的選購和皮帶輪挑選是木材粉碎機的要害，的皮帶，是保證木材粉碎機正常加工出產(chǎn)的重要前提條件。皮帶在裝置的過程中是非常重要的，一般情況下，比較簡單發(fā)生的就是皮帶疏松的現(xiàn)象，呈現(xiàn)這種情況就是先將木材粉碎機中止運轉(zhuǎn)，進行皮帶的緊固或者是換新。二、是當換木材粉碎機采用不一樣篩孔時，對粉碎機的負荷有很大的影響。皮帶的松緊度，能夠依據(jù)用戶的需要進行調(diào)理，裝置好以后能夠用手按壓的方法，讓皮帶有上下的起浮，到時候調(diào)理皮帶佳的方位。