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公司基本資料信息
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常用的污泥干化設備工藝概述工業生產和人們日常生活總是要產生污水，污水處理的壓力實在是不小。當前主流的方法是對污水處理之后得到的污泥（含水率高）進行脫水干燥，對干燥后的污泥進行集中處置，焚燒或填埋。
處置機構對污泥是有要求的，一個硬性指標便是含水率，含水率不達標的污泥無論是進行焚燒還是填埋，都容易產生潛在危害；同時，降低含水率對于企業減少污泥總量、降低處置成本也很重要。
污泥干化工藝中，主要分機械壓榨工藝和加熱烘干工藝。帶式壓濾脫水機、螺旋壓榨式離心機優點：帶式壓濾脫水機能低速運行，無噪聲，處理量較大；螺旋壓榨式離心機處理能力相對較大，可連續運轉。
缺點：帶式壓濾機存在現場環境差、臭味大、濕氣大，易造成二次污染等問題；而螺旋壓榨離心機則能耗比較大，通常情況下，處理100t/d的污泥，電機功率需要60kW左右。另外，以上兩種形式處理后含水率只能達到75~80%左右，不能滿足污泥焚燒或填埋的要求。
1 污泥干化焚燒技術進展
在進入焚燒爐之前，濕污泥經干化機處理成含水率較低的干化污泥，熱介質加熱濕污泥使其水分蒸發成為干化污泥。干化污泥的含固率高低將直接影響后續的焚燒系統，進而影響整個污泥處理處置的效果。目前的污泥干化大多采用間接加熱干化技術。
1.1 槳葉式干化機
槳葉式污泥干化機是常用的間接傳熱式污泥干化設備，由帶有夾套的ω形殼體和空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空槳葉，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。在運行過程中，濕污泥一側，含水率75%～85%的濕污泥連續由入料口進入干燥機內，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時，受到來自中空槳葉和夾套雙重加熱作用，污泥水分蒸發，達到干燥要求的干污泥由中空槳葉輸送至出料口并排出干化機外；在熱介質一側，高溫蒸氣通過ω形槽的內壁和中空槳葉，通過熱傳導使污泥中的水分蒸發。污泥中蒸出的水分與不凝氣體排出后，進入焚燒爐或氣體處理系統進行處理。同時，高溫蒸氣的熱量傳遞給濕污泥之后冷凝，冷凝的水分進凝結水箱回收再利用。
槳葉干化機的槳葉設置一般都是鏟形或楔形的槳葉葉片（見圖1），在運轉過程中，槳葉可起到自清潔的效果，因此槳葉干化機在運行過程中較少出現污泥在機器內卡頓等現象。熱介質一般采用高溫蒸氣，蒸氣溫度一般為180℃～220℃，且干化機出口的污泥含水率可以通過其轉軸的速度調整，可滿足不同的污泥焚燒爐對入爐污泥的含水率要求。槳葉式干化機維修簡單，當槳葉出現磨損時用耐磨噴漆噴涂葉片表面就可以實現槳葉的修復。據工程項目匯總，槳葉式干化機的運行效果較好，是目前污泥焚燒廠使用多的一種干化機。
油基、水基泥漿低溫真空圓盤干燥機
圓盤干燥機是一種傳導式節能污泥處理設備。設備將廢水產生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理較為理想的干化設備。傳導式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。
濕物料在圓盤干燥機主軸及附屬葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥污泥的目的。熱介質溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環境散熱。
油基、水基泥漿低溫真空圓盤干燥機--設備性能特點：
(1)能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節能型設備。?
(2)污泥干燥機單位有效容積內擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
(3)由于低速運轉，磨損小，維修費用低。
(4)設備連續性運行，設備自動化程度高，工人勞動強度低。
(5)由于間接加熱，熱風僅帶出污泥內部蒸發的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。
(6)烘干后的污泥含固率高（高可達90%以上)。
污泥干化的經濟技術參數
1.烘干前的污泥含水率80%左右。
2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。
3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。
4.蒸發1k消耗熱量僅為1.1-1.3kg蒸汽
污泥干化后的經濟價值
干化是污泥處置的關鍵環節，干化后的污泥可結合周邊情況，協同發電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實現污泥的處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。
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