影響硫化機(jī)工作效率的因素

硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，但是設(shè)備在使用過程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

硫化機(jī)安裝順序

待準(zhǔn)備就緒后，對(duì)硫化機(jī)的各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給設(shè)備送電硫化。

加熱電源的設(shè)定溫度為140℃～150℃，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。

當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

當(dāng)溫度升至140℃～145℃時(shí)，開始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說明硫化過程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時(shí)，將設(shè)備進(jìn)行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機(jī)基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個(gè)位置的標(biāo)高，地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗(yàn)收后的主機(jī)中心線等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機(jī)并初步完成后，要將設(shè)備中心線與地基中心線對(duì)齊，并將斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以便保證主機(jī)的中心標(biāo)高以及水平度。

硫化機(jī)升溫效果不佳怎么辦

硫化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)進(jìn)行升溫，從而使加熱板達(dá)到所需溫度后才可進(jìn)行加工，不然溫度不夠是無法進(jìn)行加工的。但有的人反應(yīng)說每次啟動(dòng)使用該設(shè)備時(shí)，它的升溫效果總是不理想，要么需要很長的時(shí)間來升溫，要么就是無法達(dá)到所需的溫度。為了避免影響工業(yè)進(jìn)程，出現(xiàn)這種問題時(shí)我們需要及時(shí)解決，我們常用的解決措施主要有下面幾點(diǎn)：

1.加熱板同機(jī)架間是否是放置木質(zhì)隔熱板，如是未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱板丟失，則是安裝隔熱板后再進(jìn)行升溫檢查。

2.如果無法升溫，應(yīng)當(dāng)檢查控制箱左上角的硫化時(shí)間開關(guān)是否打開，如果打開，則硫化機(jī)已經(jīng)進(jìn)入了保溫階段，則溫度自然無法上升。

硫化機(jī)的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用

PLC觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警提示、自動(dòng)推出、自動(dòng)開模等功能。

液壓缸采用QT500-7材料一體鑄造，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

每塊熱板都設(shè)有一個(gè)或多個(gè)溫度控制儀，微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。