4. 表面處理：根據需要，對機架進行表面處理，如噴涂、電鍍、鍍鋅等，以提高機架的耐腐蝕性和美觀度。

5. 裝配：將加工好的各個零部件進行裝配，包括焊接、螺栓連接等，確保機架的結構穩固。

6. 檢測和調試：對加工好的機架進行檢測，包括尺寸檢測、強度測試等，以確保機架符合設計要求。然后進行調試，確保機架的各個功能正常運行。

7. 完成：經過以上步驟，機架加工完成，可以交付給客戶使用。

機架加工精度等級通常根據加工精度的要求和實際應用需求進行劃分，一般可以分為以下幾個等級：

1. 一般精度等級：適用于一般要求不高的機架加工，加工精度在正負0.1mm以內。

2. 中等精度等級：適用于一些對加工精度要求較高的機架加工，加工精度在正負0.05mm以內。

3. 高精度等級：適用于對加工精度要求非常高的機架加工，加工精度在正負0.02mm以內。

需要注意的是，機架加工精度等級的劃分還與具體的加工工藝、材料和設備等因素有關，不同的加工要求可能會有不同的精度等級劃分。

機架加工制作流程一般包括以下幾個步驟：

1. 設計和規劃：根據客戶需求和機架的用途，進行設計和規劃，確定機架的尺寸、材料和結構等。

2. 材料準備：根據設計要求，準備所需的材料，一般機架常用的材料有鐵、鋁、不銹鋼等。

3. 切割和加工：根據設計圖紙，使用切割機、沖床等工具進行材料的切割和加工，將材料切割成所需的形狀和尺寸。

4. 焊接和拼裝：將切割好的零部件進行焊接，將各個零部件拼裝成機架的基本結構。

5. 表面處理：對機架的表面進行處理，一般包括除銹、噴漆等工藝，以增加機架的耐用性和美觀性。

大型機架加工制造廠

5. 表面處理：對機架進行表面處理，如噴涂、鍍鋅等，以提高其耐腐蝕性和美觀度。

6. 裝配和調試：將機架的各個零部件進行裝配，并進行調試，確保機架的正常運行和使用。

7. 檢驗和質量控制：對加工完成的機架進行檢驗，確保其質量符合要求，并進行質量控制措施，以提高產品質量和可靠性。

以上是鈑金機架加工的一般工藝流程，具體的加工工藝會根據不同的機架類型和要求而有所差異。