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攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機械密封動環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設(shè)底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設(shè)軸承，還應(yīng)考慮動環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動性。

由于攪拌軸尺寸大，密封零件重，且有攪拌支架的影響，釜用機械密封的拆裝和更換比較困難。為了拆裝釜用機械密封方便，一般在攪拌軸與傳動軸之間裝設(shè)短節(jié)式聯(lián)軸器，需要拆卸釜用機械密封時，先將聯(lián)軸器中的短節(jié)拆除，保持一定尺寸的空當，再將釜用機械密封拆除。【天津三雨泵閥向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機械密封】由于軸徑大，在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大，釜用機械密封裝配和調(diào)節(jié)困難。

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在這種情況下,密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是，密封件把真空內(nèi)腔與外腔分隔開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復(fù)雜，因為周圍氣體介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi)，也會使其真空度降低。2011年，張岳林等提出一種變深T型槽干氣密封端面結(jié)構(gòu)，數(shù)值分析表明：與等深T型槽相比，變深結(jié)構(gòu)有更好的氣膜承載能力和穩(wěn)定性。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設(shè)備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。

密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

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針對T 型槽機械密封研究的理論模型相對較簡化，真空技術(shù)網(wǎng)在以往的文章中均有相關(guān)報道，理論研究多為單一變量參數(shù)研究，優(yōu)化分析沒有把整個密封系統(tǒng)結(jié)合起來。T 型槽機械密封的工作膜厚為微米級，略高于表面粗糙度，可見表面粗糙度對T 型槽機械密封性能的影響不容忽略; 此外，通過有限元分析軟件ANSYS求解可得，T型槽機械密封動靜環(huán)穩(wěn)態(tài)運行溫度不高(67℃左右) ，如何實現(xiàn)其在高溫下穩(wěn)定運行，仍有待于進一步探索。因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封被密封的介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態(tài)，端面磨損較大。

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渣漿泵機械密封的結(jié)構(gòu)特點：1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠性強;2、介質(zhì)溫度小于70℃時，可在密封腔內(nèi)注滿30號機油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副;4、彈簧不需要介質(zhì)接觸，從而克服高粘度易結(jié)晶的物料阻塞，保障了補償環(huán)的補償靈活性，延長了密封使用壽命;

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。