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攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機械密封動環和靜環不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設軸承，還應考慮動環和靜環有較好的浮動性。

由于攪拌軸尺寸大，密封零件重，且有攪拌支架的影響，釜用機械密封的拆裝和更換比較困難。為了拆裝釜用機械密封方便，一般在攪拌軸與傳動軸之間裝設短節式聯軸器，需要拆卸釜用機械密封時，先將聯軸器中的短節拆除，保持一定尺寸的空當，再將釜用機械密封拆除。【天津三雨泵閥向您推薦明星產品--博格曼機械密封】由于軸徑大，在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大，釜用機械密封裝配和調節困難。

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在這種情況下,密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是，密封件把真空內腔與外腔分隔開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。2011年，張岳林等提出一種變深T型槽干氣密封端面結構，數值分析表明：與等深T型槽相比，變深結構有更好的氣膜承載能力和穩定性。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。

密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

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針對T 型槽機械密封研究的理論模型相對較簡化，真空技術網在以往的文章中均有相關報道，理論研究多為單一變量參數研究，優化分析沒有把整個密封系統結合起來。T 型槽機械密封的工作膜厚為微米級，略高于表面粗糙度，可見表面粗糙度對T 型槽機械密封性能的影響不容忽略; 此外，通過有限元分析軟件ANSYS求解可得，T型槽機械密封動靜環穩態運行溫度不高(67℃左右) ，如何實現其在高溫下穩定運行，仍有待于進一步探索。因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封被密封的介質是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態，端面磨損較大。

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渣漿泵機械密封的結構特點：1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠性強;2、介質溫度小于70℃時，可在密封腔內注滿30號機油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質為鑲嵌硬質合金，可根據不同的介質選用不同的摩擦副;4、彈簧不需要介質接觸，從而克服高粘度易結晶的物料阻塞，保障了補償環的補償靈活性，延長了密封使用壽命;

密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環（動環）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。