燃弧點位置

采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴重時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。

焊絲的角度

單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內的氧化膜焊前應清除，若有油污可以先用進行清洗，清理過的坡口應盡快進行焊接，一般不宜超過4個小時，否則應重新清理。

由于鋁合金焊接技術難度較大，從事鋁合金焊接的焊工應經過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓，并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數進行焊接。

焊前應仔細檢查焊機運行狀態是否正常，送絲輪和送絲軟管處于良好狀態以保證正常送絲，焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態。

由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據坡口情況裝配時預留一定角度的反變形；長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法；嚴格控制裝配間隙，盡可能減少焊縫金屬填充量。

多層多道焊應嚴格控制層間溫度，5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。

接接頭埋弧焊時,焊件可以開V形、U形等坡口或開I形坡口,開V形、U形等坡口不僅為了保證熔深,還可以控制熔合比及成形等。正常情況下,埋弧焊開I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件,此時須留一定的間隙。一般情況下,板厚超過14~16mm且需焊透時須開V形、U形等坡口。

根部封底或根部打底的單面埋弧焊

由于受焊接結構的限制,不易采用雙面焊接技術,可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進行封底焊,然后采用埋弧焊進行焊接,這樣可以焊縫能夠焊透。