主要脫硫塔，內(nèi)部有除霧器，噴淋管路，外部循環(huán)泵，引風機，石灰破碎及提供。可以分為六個系統(tǒng)：脫硫劑制備和供應系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及排放系統(tǒng)。

火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。火電廠脫硫脫硝設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

煙氣脫硝由于爐內(nèi)低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。

濕法脫硫一般分為石膏法和拋棄法

石膏法：向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。

拋棄法：以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在有關。石灰石系統(tǒng)的佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統(tǒng)的佳PH值約為8

(2)煙氣的預處理

含有S02的煙氣，一般都含有一定量的。在吸收S02之前，若能專門設置除小器如電除塵器和濕法除塵器等，除去，那是為理想的。然而，這樣可能造成工藝過程復雜，設備投資和運行費用過高，在經(jīng)濟十是不太經(jīng)濟的。若能在S02吸收時，考慮在凈化 S02的過程中同時除去，那是比較經(jīng)濟的，是較為理想的，即除塵脫硫一機多用或除塵脫硫一體化。例如，有的采取在吸收塔前增設預洗滌塔、有的增設文丘里洗滌器。這樣，可使高溫煙氣得到冷卻，通常可將120~180℃的高溫煙氣冷卻到80℃左右，并使煙氣增濕，有利于提高S02的吸收效率，又起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。