厚片吸塑過程中需要解決的意外　在厚片吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產品在脫模的那一刻也會導致有變形的產品，變形后的產品品質勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發生，一定要對此問題制定出相應的解決方案。　　為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調節，符合規定的范圍。其次，還要調整每個位置的風向，以便于找到的壓力進行厚片吸塑的生產。　　在脫模的時候，是使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話，對保證吸塑產品的品質也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。

厚片吸塑價格計算方法　厚片吸塑的價格主要受到產品材料成本、能耗、人工及運輸、利潤等因素的影響，那么如何計算厚片吸塑的價格呢？　　首先，應該計算原料價格也就是材料成本：主要根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并盡量在生產過程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小　　其次，應該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%；　　再次，應該計算人工費用，吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%；　　還要將運輸成本計算進去，運輸成本一般根據客戶離本廠距離而定；　　后，需要把利潤計算上：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳一般為14% 。　　材料成本的計算公式　　產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量　　1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數量X （—材料損耗率）　　1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）　　其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數均靠經驗估算。

吸塑工藝和吹塑工藝有什么區別吸塑包裝的原理 ：利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。常用吸塑材料的特性及應用范圍若按照材料的厚度來分類，則可以分為　　 1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。　　 2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品注意PVC水分等含量的鑒別檢測技巧主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！