提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點(diǎn)：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；適應(yīng)性好，能適于不同物料的提取；整個加工過程在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，油料中組分不氧化，粕中蛋白不變性，且生產(chǎn)成本低。

生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)；節(jié)約能源；亞臨界環(huán)境下萃取，不破壞熱敏性成分、目的物被視為綠色、前景廣闊的一項變革性技術(shù)。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動，工藝參數(shù)的波動會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)排除人為造成指標(biāo)的變化。

萃取效率好。超聲波強(qiáng)化萃取20～40分鐘即可獲理想提取率，萃取時間只為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。據(jù)統(tǒng)計，超聲波在65～70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內(nèi)中藥植物的有效成份基本沒有受到破壞。加入超聲波后，植物有效成份提取時間約40分鐘。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)動,通過偏心圈和氣閥桿,帶動在閥座上作往復(fù)運(yùn)動的移動氣閥。而蒸煮法的蒸煮時間往往需要兩到三小時，是超聲波提取時間的3倍以上時間。

亞臨界萃取設(shè)備是一種用于提取植物有效成分的設(shè)備，它利用亞臨界流體作為萃取劑，具有較高的提取效率和選擇性。

亞臨界萃取設(shè)備的工作原理是利用亞臨界流體作為萃取劑，通過與目標(biāo)成分進(jìn)行分子間的相互作用，將目標(biāo)成分從植物中分離出來。亞臨界流體是指處于亞臨界狀態(tài)的液體，其具有較高的密度和溶解度，可以有效地溶解和提取植物中的成分。常見的亞臨界流體包括二氧化碳（CO2）、丙烷（C3H8）等。稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。

在使用亞臨界萃取設(shè)備時，需要注意以下事項：

設(shè)備的操作需要嚴(yán)格按照說明書和操作規(guī)程進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外事故。

在使用前，需要對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在使用過程中，需要控制好溫度、壓力等參數(shù)，保證提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在使用后，需要對設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，延長其使用壽命和保持良好狀態(tài)。

總之，亞臨界萃取設(shè)備可以應(yīng)用于植物有效成分的提取和分離。在使用過程中需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。