密閉式槳葉干燥機在電鍍污泥干化中的應用特點主要體現在：空心槳葉式干燥機熱效。實踐中，污泥脫水1kg約需飽和蒸汽1.3kg(T作壓力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal/kg的熱值，可以與煤等常規固體燃料混合燃燒，充分體現了節約能源和循環經濟的原則。針對電鍍污泥的特性，在結構上進行特別的設計，以確保污泥干化的能耗達到低;采用傳導、輻射等間接換熱的方式干化污泥，與污泥沒有接觸，無需處理大量含有廢氣的熱介質。

單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300m?的換熱面積，設備難以大型化;圓盤槳葉干燥機可以做到400～500m?的換熱面積，單臺設備處理能力更大。槳葉干燥機一般采用雙軸或四軸，結構復雜;圓盤槳葉干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低;。

槳葉干燥機運行阻力大，圓盤槳葉干燥機運行阻力小，圓盤槳葉干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機的1/3～1/4，1 脫水污泥的干化要求。因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件)的作用，更換方便，維修費用低。

槳葉式干燥機具有能耗低、熱量利用率高、設備占地與投資省、運行維護費用低、有自凈能力、干燥顆粒運動規律性強等特點。

(1) 槳葉干燥機 設備概述

槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。早由由前聯邦德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。

(2) 槳葉干燥機 設備結構

① 筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結構腔體和頂蓋組成，腔體內部容納物料，中空夾套內通加熱介質;頂蓋設置進料口、人孔、和蒸發氣體出口。

② 槳葉軸——設備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內腔與所有轉盤內腔相連通。軸內結構分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。

③ 主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。