貼合式兆聲清洗

頭貼近被清洗物，清洗效率更大程度減少清洗液使用量清洗精度高，可去除0.2微米的污漬顆粒超低的聲空化效應(yīng)，不損傷器件表面石英或藍(lán)寶石耦合技術(shù)，無雜質(zhì)脫落風(fēng)險(xiǎn)腐性，可耐各種酸堿溶液及。

兆聲清洗利用兆赫茲級別的超高頻超聲波能量推動(dòng)基材表面亞微米級顆粒的去除以及化學(xué)反應(yīng)。相比于低頻超聲波空化效應(yīng)，兆聲波空化效應(yīng)可清除更小的顆粒并且大幅降低對基材的損傷。

兆聲波清洗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

兆聲波清洗不僅保存了超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了它的不足。在清洗時(shí)，由換能器發(fā)出波長為1μm頻率為0.8兆赫的高能聲波。溶液分子在這種聲波的推動(dòng)下作加速運(yùn)動(dòng)，瞬時(shí)速度可達(dá)到30cm/s。因此，形成不了超聲波清洗那樣的氣泡,而只能以高速的流體波連續(xù)沖擊晶片表面,使硅片表面附著的污染物的細(xì)小微粒被強(qiáng)制除去并進(jìn)入到清洗液中。兆聲波清洗拋光片可去掉晶片表面上小于0.2μm的粒子,起到超聲波起不到的作用。這種方法能同時(shí)起到機(jī)械擦片和化學(xué)清洗兩種方法的作用。兆聲波清洗方法已成為拋光片清洗的一種有效方法。

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。2、工作前還必須遵守：a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開啟，水面平靜，排油，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。

超聲波清洗的構(gòu)成

超聲波清洗機(jī)由以下幾部分組成:1)超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,脫落,且可耐受100℃～150℃的高溫。(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構(gòu)成,該種超聲波發(fā)生器電路先進(jìn),結(jié)構(gòu)完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作,亦可多組并聯(lián)使用,以完成大規(guī)模清洗工程。2)加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果。溫度自動(dòng)控制,可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。