新疆罐裝食品周口殺菌釜公司名稱值得信賴 中遠機械有限公司[諸城中遠機械513076a]內容：諸城市中遠機械有限公司 全自動殺菌鍋的工作原理：殺菌鍋底部為貯水箱，當殺菌籃推入殺菌鍋并關好鍋門以后，循環泵把水箱中的殺菌水經過濾器過濾后抽出，并送到換熱器中有蒸汽進行加熱，然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面。由于循環水量極高，鍋內溫度非常均勻。PLC根據所測的殺菌水溫度自動打開或關閉蒸汽閥門，同時計算出在此溫度下鍋內所需的壓力，自動控制進、排氣閥的開關，使整個殺菌過程中鍋內的壓力與溫度成一定的關系。

當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態時，蒸汽閥門和疏水閥門自動打開，冷卻水閥門自動關閉；當殺菌鍋處于冷卻狀態時，蒸汽閥門和疏水閥自動關閉，冷卻水進、出閥門自動打開。殺菌結束后，循環泵停止，循環殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。諸城中遠機械公司研制的真空浸漬罐，可滿足上述食品的加工工藝，既能保證產品品質，又提高了工作效率，是一款新型技術產品，公司歡迎廣大客戶前來考察洽購。整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

我公司常年從事全自動殺菌鍋的設計制造工作，全自動殺菌鍋在使用時需要注意其操作規程，以使保證設備的運行正常與使用壽命：

1、為避免微生物的繁殖，產品從密封到殺菌之間的時間不能超過額定時間。

2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產品加熱至規定的溫度后，預熱一定時間后再進行殺菌。

3、殺菌時，應避免已殺菌和未殺菌產品混淆。

4、殺菌過程中，如出現停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續殺菌或冷卻重新殺菌。

5、整個殺菌過程，殺菌操作工要嚴格按照殺菌工藝規程操作，認真觀察溫度計與自動記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。

6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。

7、殺菌結束后的產品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時間不低于額定

諸城市中遠機械有限公司殺菌鍋型號分類：

根據客戶產品包裝的不同，產量要求的大小可以選擇不同的設備型號，您可以把您的產品規格大小及產量要求提供給我們，這樣我們會一對一的為您設計適合您的產品的設備。

正常小型設備產量為每次100公斤起，以此類推，200公斤、300公斤、500公斤、800-1000公斤等等均可制作，根據實際情況設計。

中江舉帆，志存高遠，選擇中遠，就是選擇放心，中遠機械，值得信賴的殺菌設備供應商

諸城市中遠機械有限公司脈沖式殺菌鍋設備特點:

1.脈沖噴淋殺菌、鍋內溫度均勻

設定了脈沖噴淋裝置，熱水呈波浪形噴淋，并在每個盤子四角各設450噴嘴和每層隔盤之間設多個噴頭，進行扇形噴淋殺菌，確保了鍋內溫度均勻。

2.采取多段升溫，殺菌徹底

由于鍋內循環水較少，并采用了換熱器，所以幾分鐘內就達到殺菌所需溫度，根據不同產品設定多段升溫殺菌、多段降溫，確保了食品的口味、色澤、營養成份不被破壞。

3.間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染

鍋內循環水通過循環泵，輸送到換熱器內進行升溫加熱或冷卻降溫。避免了鍋內貨物和蒸汽及冷卻生水的接觸，阻止了二次污染，由于采用循環純凈水,鍋內表面及貨物表面干凈光潔無水垢、污染。

4.合理的壓力控制適合充氮氣包裝物的殺菌

電腦程序自動控制鍋內溫度、壓力的平衡升、降，對含氮氣包裝物、玻璃瓶、塑料瓶至關重要，確保不變形、不破碎，使每種產品更能完善的進行徹底殺菌。

5.電腦全自動控制系統

◆采用世界上先進的電腦控制系統。

◆采用溫度薄膜調節閥自動調節鍋內溫度。

◆采用大換熱器，幾分鐘就達到殺菌溫度。

◆所有的閥門開關全部采用電腦程序控制。

◆整個殺菌程序完全采用電腦自動化控制，無需人工操作。

◆采用大屏幕觸摸屏、殺菌流程以動畫形式表示。

◆采用電子變送器控制溫度、壓力。

◆可以即時打印和儲存、時間、溫度、壓力的曲線圖。

6.測量F值的功能

根據不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測量F值的功能，F值的軟件每隔10秒鐘進行一次F值的計算，所有殺菌數據，包括殺菌條件，F值、時間--溫度曲線，時間--壓力曲線等均可通過數據處理。此軟件處理后予以保存或打印以便于今后的生產管理。間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染鍋內循環水通過循環泵，輸送到換熱器內進行升溫加熱或冷卻降溫。

7.存儲殺菌公式

根據不同的產品設定多種專職殺菌公式。

諸城市中遠機械全自動旋轉式殺菌鍋使用范圍：

全自動旋轉式高溫高壓殺菌鍋適用于包裝物中固體比重比液體重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品，使其在殺菌過程中進行旋轉，達到在保質期內不分層、不沉淀的目的。（如：八寶粥、馬口鐵罐頭、塑料罐、易產生沉淀的軟包裝等產品）

全自動旋轉式殺菌鍋設備特點：

1、內旋轉體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉體在旋轉過程中軸心與旋轉體的同心度。

2、采用進口合金機械密封，解決了在旋轉過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。

3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結構，滾動摩擦力小，壽命長。

4、傳動系統采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統，保證旋轉體籠筐導軌在停止后始終保持與臺車導軌及其他配套設施導軌的水平位置。

5、物料筐壓緊系統全部采用雙進汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉籠汽缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

6、設備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現的一系列問題。

7、轉動速度采用變頻調速，用戶可根據產品粘度的不同隨時調節旋轉體的轉動速度，從而達到產品不分層、不沉淀的目的。

8、整個殺

菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節約能源，配有F值測量功能，可存儲100個殺菌公式。