水泥行業研磨介質中氧化鋁球石以其優良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應用于陶瓷行業的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業的超細粉生產。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

陶瓷襯板應用

陶瓷旋流器運動模式分為外旋流和內旋流，他們的旋轉方向相同但是其運動方向是相反的。外旋流是可以攜帶粗二中的固體物料由沉砂口排出，為沉砂產物；內旋流攜帶細而輕的固體物體經過溢流口排放出。

1、什么是短路流呢？陶瓷旋流器的兩相流體，由于其器壁的摩擦阻力作用，其中一部分先向上再沿頂蓋下表面向內，又沿漩渦溢流管外壁向下運動，后同內旋流匯合由溢流管的溢流口排出。這部分蓋下流就是我們通常所說的短路流，由于其直接進入溢流，未經過分離作用，故而直接影響分離效果。　2、什么是切線速度軌跡面？陶瓷旋流器的兩相流體，以外旋流以螺線漩渦形式向內旋流內遷的過程中，其流體質點的切線速度又一個大值，即是切線速度。正常工作時，陶瓷旋流器中流體質點大切線速度的軌跡叫做大切線速度軌跡。　3、什么又是空氣柱呢？陶瓷旋流器的兩相流體，以螺線渦運動時，隨著旋轉半徑的逐漸減小，其質點切線速度越來越大，當達到某一住數值時將形成低于外部空間壓力的負壓區。

耐磨陶瓷襯板主要性能和特色耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經1700℃度高溫燒結而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機或無機粘合劑組合而成的產品。

硬度大，其洛氏硬度為耐磨性能好，運用壽命長，其耐磨性能相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。運用性廣，有習慣低溫環境直接輸料的膠粘型襯板；有習慣大塊物料沖擊的抗沖擊型襯板；有習慣高溫環境的風力運送粉沫的直粘型襯板；有習慣異型快速管狀組合型面料；有習慣動態工作高速工作的粘固型陶瓷風機葉片。

陶瓷襯板可應用于一切磨損大的機械設備上，下面我們一起來簡單了解一下陶瓷襯板在圓筒混合機中的使用工藝，希望大家受用：（1）陶瓷襯板增大了圓筒混合機的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從皮帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度組成合理。（2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷襯板的優良性能使混合機內物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進一步強化混合機混勻和造球能力提供了條件。（4）陶瓷襯板減輕了檢修前生產系統日常的勞動強度，無需再清挖混合機，節省了人力物力。