具備優(yōu)良的耐堿蝕性、抗熔融冰晶石潤(rùn)滑性、耐磨性能、高傳熱性、耐熱震性和低的導(dǎo)電率氮化硅結(jié)構(gòu)陶瓷具備熱穩(wěn)定性高。因?yàn)榈枋擎I強(qiáng)高的共價(jià)化合物，并在氣體里能產(chǎn)生金屬氧化物保護(hù)膜，因此還具備優(yōu)良的有機(jī)化學(xué)可靠性，1200℃下列不被氧化，1200~1600℃轉(zhuǎn)化成保護(hù)膜可避免進(jìn)一步空氣氧化，而且不被鋁、鉛、錫、銀、紫銅、鎳等很多種多樣熔融金屬材料或鋁合金所侵潤(rùn)或浸蝕，但能被鎂、鎳鉻、不銹鋼板等熔液所浸蝕。氮化硅磚就是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為關(guān)鍵礦物質(zhì)成分的耐火保溫材料產(chǎn)品。這種磚耐火性高，高溫抗壓強(qiáng)度大，抗偏堿渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性，對(duì)酸性渣也是有一定的適應(yīng)能力。氮化硅（Si3N4）存在有3種結(jié)晶結(jié)構(gòu)，分別是α、β和γ三相。氮化硅（Si3N4）存有有3種結(jié)晶體構(gòu)造，分別是α、β和γ三相。α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的形式，且能夠 在過(guò)熱蒸汽下制取。γ相僅有在髙壓及高溫下，才可以生成獲得，它的強(qiáng)度可做到35GPa。

氮化硅陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)制造方式有二種，即反映燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反映燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混和料按一般陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)制造方式成形。隨后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，得到一定抗壓強(qiáng)度后，可在數(shù)控車床上開展機(jī)械加工制造，然后在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直至所有變成氮化硅截止。那樣制得的商品規(guī)格，容積平穩(wěn)。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復(fù)雜零件，只能制造形狀簡(jiǎn)單的零件制品，工件的機(jī)械加工也較困難。熱壓燒結(jié)規(guī)律是將氮化硅粉與小量添加物，在19.5MPa之上的工作壓力和1600~1700℃標(biāo)準(zhǔn)舒張壓熱成形燒結(jié)。一般熱壓燒結(jié)法制得的商品比反映燒結(jié)制得的商品相對(duì)密度gao，特性好。

特性本身屬性1、有機(jī)化學(xué)構(gòu)成：主要成分決策該耐火保溫材料的質(zhì)量和特性2、體積密度：企業(yè)體積重量，密度大，表明高密度性好，抗壓強(qiáng)度就很有可能高，但傳熱系數(shù)很有可能就大3、顯孔隙率：沒做實(shí)際規(guī)定，但做為生產(chǎn)商必須 嚴(yán)控顯出氣孔。具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤(rùn)濕性、耐磨性、高導(dǎo)熱性、抗熱震性和低的電導(dǎo)率氮化硅陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高。4、荷重變軟溫度：也叫高溫荷重逐漸形變溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)示原材料耐熱的抵御能力5、耐熱震特性：抗溫度大幅度變化而不被毀壞的能力6、抗拉強(qiáng)度：承擔(dān)（常溫下）的大工作壓力能力7、抗折強(qiáng)度：承擔(dān)裁切工作壓力的能力8、線形變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘留線變化，指每一次在同樣溫度變化中容積產(chǎn)生澎漲收攏的變化，假如每一次澎漲收攏一樣，大家界定那樣的線形變化率是0