a，拋光工作時間設(shè)定：根據(jù)拋光工件的需要來設(shè)定研磨工作時間，工作時間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。每一種工件的拋光時間，工程師會準確計算出來，客戶可參照工程師給出的數(shù)據(jù)進行設(shè)置。

b，攪拌滴液系統(tǒng)：它的工作原理是攪拌啟動拋光液會自動能過滴液管流到拋光盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小（具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書）。

c，壓重操作：工件拋光的壓力是由壓重塊提供，其升降由氣缸實現(xiàn)，每個工位都有單獨的氣缸控制。

d，拋光盤：該機型的拋光盤轉(zhuǎn)速為5-140rpm，拋光時轉(zhuǎn)速不允許超過60rpm,否則會有工件飛濺出去以致人身傷害。

e，所有程序設(shè)置好后，啟動設(shè)備開始工作。設(shè)備將自動進行拋光，到達拋光時間會停機。

f,加工完工件后需立刻移開工件，同時清理托盤。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等現(xiàn)象。

兩種常見的不銹鋼鑄件表面的清理方法，在這里需要提醒大家，這兩種清理方法不僅僅是針對不銹鋼鑄件的，絕大多數(shù)金屬鑄件產(chǎn)品在加工成型后的的工序中都需要對表面進行清理，是金屬鑄件產(chǎn)品中不可缺少的一道工序，對于鑄件表面的清理，主要的作用就是除金屬鑄件表面的沾砂以及氧化鐵皮等一系列雜質(zhì)，使得不銹鋼鑄件的表面變得有不銹鋼金屬光澤，達到產(chǎn)品的執(zhí)行標準，所以不銹鋼鑄件的表面清理很重要，大家在清理不銹鋼鑄件表面的時候一定要按照正確的方法進行。才能保證不銹鋼鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。大多數(shù)方管以鋼管主，經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成方管，再由方管軋制方形管然后剪切成需要的長度。

1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。這就是早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機械拋光技術(shù)的原形。

2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

304L不銹鋼帶不銹鋼板作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，耐蝕性和304差不多，但在焊接后和消除應(yīng)力后，它抗間晶腐蝕性好，在未進行熱處理的情況下，也能保持良好的耐蝕性，一般在400度下使用，

用途：石化產(chǎn)業(yè)，建材。

321不銹鋼帶不銹鋼板在304鋼中添加Ti元素，來防止間晶腐蝕，適用于正430到900度以下，無磁性；

用途：汽車排氣，熱交換器，集裝箱等焊接后不進行熱處理的產(chǎn)品，由于加入Ti元素，就不合適制作食品加工設(shè)備。

316低碳，添加MO元素，所以他的耐蝕性和耐大氣腐蝕性和高溫強度性能特別好，可以在苛刻條件下使用，適合在900度以下使用，無磁性。

用途：海水里使用的設(shè)備，化工，染料，造紙，醋酸，肥料等生產(chǎn)設(shè)備，食品工業(yè)和沿海地區(qū)設(shè)施，對抗間晶腐蝕有特別要求的產(chǎn)品。