a，拋光工作時間設定：根據拋光工件的需要來設定研磨工作時間，工作時間可由1秒至99分鐘范圍內任意設定。每一種工件的拋光時間，工程師會準確計算出來，客戶可參照工程師給出的數據進行設置。

b，攪拌滴液系統：它的工作原理是攪拌啟動拋光液會自動能過滴液管流到拋光盤上，根據要求可調節流量大小（具體調節見滴液泵說明書）。

c，壓重操作：工件拋光的壓力是由壓重塊提供，其升降由氣缸實現，每個工位都有單獨的氣缸控制。

d，拋光盤：該機型的拋光盤轉速為5-140rpm，拋光時轉速不允許超過60rpm,否則會有工件飛濺出去以致人身傷害。

e，所有程序設置好后，啟動設備開始工作。設備將自動進行拋光，到達拋光時間會停機。

f,加工完工件后需立刻移開工件，同時清理托盤。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等現象。

兩種常見的不銹鋼鑄件表面的清理方法，在這里需要提醒大家，這兩種清理方法不僅僅是針對不銹鋼鑄件的，絕大多數金屬鑄件產品在加工成型后的的工序中都需要對表面進行清理，是金屬鑄件產品中不可缺少的一道工序，對于鑄件表面的清理，主要的作用就是除金屬鑄件表面的沾砂以及氧化鐵皮等一系列雜質，使得不銹鋼鑄件的表面變得有不銹鋼金屬光澤，達到產品的執行標準，所以不銹鋼鑄件的表面清理很重要，大家在清理不銹鋼鑄件表面的時候一定要按照正確的方法進行。才能保證不銹鋼鑄件產品的質量。大多數方管以鋼管主，經過拆包，平整，卷曲，焊接形成方管，再由方管軋制方形管然后剪切成需要的長度。

1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。這就是早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。

2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

304L不銹鋼帶不銹鋼板作為低碳的304鋼，在一般狀態下，耐蝕性和304差不多，但在焊接后和消除應力后，它抗間晶腐蝕性好，在未進行熱處理的情況下，也能保持良好的耐蝕性，一般在400度下使用，

用途：石化產業，建材。

321不銹鋼帶不銹鋼板在304鋼中添加Ti元素，來防止間晶腐蝕，適用于正430到900度以下，無磁性；

用途：汽車排氣，熱交換器，集裝箱等焊接后不進行熱處理的產品，由于加入Ti元素，就不合適制作食品加工設備。

316低碳，添加MO元素，所以他的耐蝕性和耐大氣腐蝕性和高溫強度性能特別好，可以在苛刻條件下使用，適合在900度以下使用，無磁性。

用途：海水里使用的設備，化工，染料，造紙，醋酸，肥料等生產設備，食品工業和沿海地區設施，對抗間晶腐蝕有特別要求的產品。