空氣激波吹灰器有哪些優勢特點

1、安全性、可靠性高：設備精心設計、精密制造（儲能罐由的、有資質的壓力容器生產商制造）、全自動控制運行（采用PLC和觸摸屏控制，啟停和監控等主要信號可接入鍋爐DCS），對鍋爐沒有任何損壞，沒有任何安全隱患；

2、運行成本低、維護量小：設備運行只需消耗少量壓縮空氣，檢修、維護量幾乎為零。

3、更環保：沒有廢物產生，設備運行過程中產生的噪音，只有爐內噴射氣流（包括沖擊波）的聲音，在爐外現場基本聽不到聲音，更符合環保的要求。

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1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行，經濟效益好。空氣激波吹灰器工作原理及特點壓縮空氣激波（脈沖）吹灰器QJC80、QJC100型。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出蜂窩，蜂窩電除塵電耗量少改善了換袋操作條件。

吹灰器過濾器濾袋的清洗方式

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

濾袋式過濾器有多種類型，以濾袋的數量分，有單袋式、雙袋式和多袋式；以液體流動的方式分，有側入式和頂入式。按照使用的要求不同，袋式過濾器可以有多種不結構、形狀和材質的濾袋與之配套，其過濾精度為1～80μm，工作壓力為0～1.6MPa，工作溫度為-10～120℃。經過一系列的整改，有效的解決了激波噴射口的露出來的腐蝕和積聚物的問題，提高了設備運行的安全性，可靠性。濾袋常用材質為聚酯無紡布。支撐篩籃以高強度不銹鋼絲網或沖孔網制成，過濾容器和其余部件分碳鋼和不銹鋼兩種，供過濾不同介質的用戶選擇。

吹灰器技術特點：

1.能處理高濃度的混合氣流。

2.與常規的二級除塵系統相比，具有結構合理、占地面積小、減少系統的總阻力、能耗低、投資少

3.的清灰方式和經濟的清灰參數，充分體現了除塵器的和節能的優化設計

4.視粉塵的特性而選擇的濾袋。

5.除塵器內無運轉部件，維護方便。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。清除風機葉片上的積灰，解決水泥磨系統的循環風機積灰嚴重的問題，清理不久又粘在風葉上造成風機的風量大幅減少的現象。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到較好值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

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