需不需要選購木工加工中心？

如今愈來愈多的顧客挑選上木工加工中心，那為何挑選木工加工中心呢？木工加工中心是集高新科技于一體的機(jī)械設(shè)備加工機(jī)器設(shè)備，它意味著了國家機(jī)械加工行業(yè)水準(zhǔn)，在世界各國都遭受重視。一臺加工中心能夠 替代幾臺機(jī)器設(shè)備，那麼他到底有著這些優(yōu)點(diǎn)呢？

一、智能化防污系統(tǒng)軟件木工加工中心有著智能化的防污系統(tǒng)軟件，不僅能夠 增加機(jī)械設(shè)備使用期，更能確保不環(huán)境污染、保護(hù)人員身心健康。

二、工藝流程集中化，加工持續(xù)開展木工加工中心一般 具備好幾個走刀軸（三軸左右），甚到好幾個主軸軸承，連動的軸數(shù)也較多，如三軸連動、五軸聯(lián)動、七軸連動等，因而可以自動進(jìn)行好幾個平面圖和好幾個視角部位的加工，保持繁雜零件的高精密加工。在加工中心上一次夾裝能夠 進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻牙等加工，工藝流程集中精力。

三、有著數(shù)控刀，能夠 自動迅速換刀木工加工中心含有數(shù)控刀和自動換刀設(shè)備，在加工前將必須的刀具先裝進(jìn)數(shù)控刀，在加工時可以根據(jù)系統(tǒng)控制自動拆換刀具，金邁新的加工中心換刀僅需4秒。

四、應(yīng)用好幾個工作臺，工作臺自動互換木工加工中心上假如含有自動互換工作臺，可保持一個工作臺在加工的另外，另一個工作臺進(jìn)行鋼件的夾裝，進(jìn)而大大縮短輔助時間，提升加工率。

五、功能齊全，趨于復(fù)合型加工木工加工中心可復(fù)合型銑削作用、切削作用等，如圓工作臺可驅(qū)動器鋼件高速運(yùn)轉(zhuǎn)，刀具只作主健身運(yùn)動不走刀，進(jìn)行相近銑削加工，這使加工中心有更普遍的加工范疇。

六、高自動化、高精密、高等院校率木工加工中心的主軸軸承轉(zhuǎn)速比、走刀速率和迅速精度等級高，能夠 根據(jù)鉆削主要參數(shù)的有效挑選，充分運(yùn)用刀具的加工性，降低鉆削時間，且全部加工全過程持續(xù)，各種各樣輔助姿勢快，自動化水平高，降低了輔助姿勢時間和關(guān)機(jī)時間，因而，加工中心的生產(chǎn)率很高。期望有工作能力的客戶，盡可能挑選木工加工中心機(jī)器設(shè)備，不僅率，并且不易壞。

木工加工中心操作技巧

在線診斷：當(dāng)加工中心運(yùn)行中發(fā)生故障時，利用自診斷功能，在CRT上會顯示診斷編號和內(nèi)容，還能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障起因是在數(shù)控系統(tǒng)部分還是機(jī)械部分，并能指示出故障的大致部位。因此這種方法是當(dāng)前維修中常用也是有效的。數(shù)控機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。

木工加工中心的優(yōu)點(diǎn)

木工加工中心是一個技術(shù)比較復(fù)雜型及又是自動化高的加工機(jī)床設(shè)備。木工加工中心與通用機(jī)床加工在方法和內(nèi)容上有著不同的地方，不同之處重要表現(xiàn)在現(xiàn)在的控制方法上。通用機(jī)床加工時，其加工步驟、機(jī)床加工運(yùn)行順序、走刀路徑及加工尺寸的選擇，都是由操作者根據(jù)個人的經(jīng)驗(yàn)和工藝流程來確定的，并使用手工操作的方法控制。而用數(shù)控機(jī)床加工時，就要預(yù)先將各種操作內(nèi)容和機(jī)床操作情況記錄和保存方便其他人員操作便捷。加工時，在控制面板上輸入需要加工的尺寸和信息，控制體系對輸入的信息進(jìn)行運(yùn)算與控制。由數(shù)控系統(tǒng)自動生成運(yùn)行線路，再由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)床按所生成的順序進(jìn)行加工，就能夠自動加工出所需要的工件。

木工加工中心的優(yōu)勢

做為以加工實(shí)木板主導(dǎo)的應(yīng)用型號，木工加工中心能對木質(zhì)零部件開展銑型、開槽、打孔、榫卯及榫眼、斜面輪廊切削、手工雕刻等加工，和通用性的加工管理中心方式對比，其優(yōu)點(diǎn)取決于：

（1）自動化技術(shù)水準(zhǔn)高，一次夾裝，即能保持對工件的絕大多數(shù)或全部鉆削加工，那樣能夠防止再次加工和二次加工的偏差，確保了工件的加工精度，進(jìn)一步提高了木工加工中心的加工率。

（2）加工零件的一次性進(jìn)行確保了工件的精度和節(jié)省了產(chǎn)品成本，木工加工中心品質(zhì)牢固，深得實(shí)木板加工生產(chǎn)廠家的喜愛。由于數(shù)控車床的精準(zhǔn)定位精度和再次精準(zhǔn)定位、二次加工精度高，因此非常容易確保零件規(guī)格的一致性，大大減少了人為因素。

（3）木工加工中心對加工零件擁有極強(qiáng)的適應(yīng)力，自動化技術(shù)高，靈巧性好。木工加工中心可以減少商品的加工時間，給商品加工制造提升了挺大的室內(nèi)空間，針對大批量的訂單信息都能非常好的融入市場需求轉(zhuǎn)變出示了便捷的加工標(biāo)準(zhǔn)。