近年來，我國農業、水利、能源、交通等產業的發展非常迅速，為此需要大量機械設備以滿足其發展的需要。隨著工業化和自動化水平的不斷提高，這些裝備需要配套大量的和高可靠性的液壓氣動和密封元件。

每年為國內企業生產的挖掘機、道路機械、水泥攪拌車等配套所進口的液壓件，約達1.5億美元以上?？傊?，為工程機械配套、維修用液壓和密封件的市場將面臨大發展的新時期。

密封件行業整體的行業產值也無法和國民進軍機械行業相提并論。但是密封件對機械設備整體的性能、使用壽命等都有著重大的影響。因此，只有不斷提生產出的密封件產品，才能更好地促進機械行業的發展。

橡膠密封圈的款式和種類是較為多樣的，也適應了不同領域的使用。隨著工業化和自動化水平的不斷提高，這些裝備需要配套大量的高性能和高可靠性的液壓氣動和密封元件。橡膠密封圈是采用橡膠材質制作而成的，在使用中充分發揮了橡膠材質的優勢。其實對于不同場合而言，所使用的橡膠密封圈款式是不同的，這樣才能更好的發揮出其較大的性能優勢。那么面對不同種類的橡膠密封圈而言，都有哪些應用呢？

這種密封圈是目前成本較低、應用范圍廣的一種密封件它非常適合用在石油、甘醇等介質中，但不宜用于極性溶劑中。

裝配產品可不是一件熟能生巧的事，產品從硅膠制品廠家加工完成后，配合使用在不同的構架上，是每個產品都需要這個過程，而硅膠密封圈產品與主體產品之間的組裝效果保持密切聯合，可以取到很好的效果，這么一說，硅膠制品在進行安裝組合的時候，還是需要有一定的技巧和注意事項的。這里面已經將更換密封圈所花費的兩個小時、迅速連接并啟動的程序都考慮進來了。

案例非常的多，很多時候一個產品的質量往往取決于一個小小的細節問題，比如配件與配件之間的組裝尺寸偏差，安裝時有扭曲現象等等，所以對于硅膠密封圈來說不論是產品的使用用途作用在哪里，后裝配成型工藝還是需要一定的注意事項！

很多時候根據硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經過受力，拉伸，擠壓等現象的出現，密封圈就會出現一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品變形無回彈等等因素?？ㄈ胧椒缐m圈的材料通常為聚氨酯，結構形式有多種變體，如H和K型截面為雙唇結構，但萬變不離其宗壓入式防塵圈：用于嚴苛、重負荷的條件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一層金屬以增加強度，壓入液壓缸端蓋內。

間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用過程中受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現縫隙問題?？傊?，為工程機械配套、維修用液壓和密封件的市場將面臨大發展的新時期。