在這些加工方法中，能夠很好地適應產品數量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現在其使用范圍也為廣泛。

在電子、醫學等領域，對于許多有望在世界范圍得到發展的產品，要求在其微型結構上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現。

近出現了能夠對微小孔進行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化。

深孔槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。

深孔槍鉆深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。深孔槍鉆刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔槍鉆在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低。

深孔槍鉆加工應用：

深孔槍鉆加工廣泛應用于各個行業的深孔加工領域，包括航空航天、汽車制造、模具制造、等。常見的應用包括以下幾個方面：

1. 冷卻孔加工：在航空航天領域，需要對發動機零部件、渦輪葉片等進行冷卻孔的加工，深孔槍鉆加工可以實現高精度的冷卻孔加工。

2. 模具加工：在模具制造領域，需要對塑料模具、鑄造模具等進行深孔加工，深孔槍鉆加工可以快速、地完成深孔的加工。

3. 汽車零部件加工：在汽車制造領域，需要對汽車發動機缸體、曲軸等零部件進行深孔加工，深孔槍鉆加工可以提高加工效率和質量。

4. 液壓元件加工：在液壓元件制造領域，需要對液壓缸、液壓閥等進行深孔加工，深孔槍鉆加工可以滿足高精度、率的加工需求。

總的來說，深孔槍鉆加工具有高精度、率、自動化操作和多功能加工的特點，廣泛應用于各個行業的深孔加工領域。

深孔槍鉆是一種用于深孔加工的刀具，具有以下優勢：性：深孔槍鉆在加工深孔時，轉速高、進給速度快，能夠顯著提高生產效率。精度高：深孔槍鉆采用數控機床進行加工，精度高，能夠滿足各種高精度加工需求。自動性強：深孔槍鉆可以通過CNC系統進行自動控制，實現自動化加工，減少人工干預，提高加工精度和效率。耐用性強：深孔槍鉆采用材料制作，具有較長的使用壽命，能夠降低生產成本。適應性強：深孔槍鉆可以根據不同的加工需求進行定制，適應各種不同場合的深孔加工。總之，深孔槍鉆具有、精度高、自動化、耐用性強和適應性強等優勢，是一種理想的深孔加工刀具。