主軸傳動誤差小。機床主傳動鏈長度為零，電機對主軸實現直接驅動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小，工件表面光潔度得以明顯提高。主軸變形小。電機轉子為稀土永磁結構，無勵磁電流，轉子發熱小，主軸軸向穩定性好。電機轉子為稀土永磁結構，無勵磁電流，轉子發熱小，主軸軸向穩定性好；工件加工精度高。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。

電主軸通常采用電主軸、電主軸或電主軸。

電主軸具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。

電主軸目前在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。

電主軸高速性能好，精度高，容易實現診斷和在線監控，但是由于電磁測控系統復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，至今沒有得到廣泛應用。

電主軸早用于磨削機床的加工，后來逐步發展到加工宗新電主軸和各個機床主軸，傳統的主軸一般是通過傳動帶、齒輪來進行傳動驅動，而電主軸的驅動是將異步電機直接裝入主軸內部，通過驅動電源直接驅動主軸進行工作，以實現機床主軸系統的零傳動，形成“直接傳動主軸”。而在高轉速段，需要有足夠的功率實現恒功率的精銑工作，需要使功率能隨著轉速的升高恒定保持。從而減少中間皮帶或者齒輪機械傳動等環節，實現了機械與電機一體的主軸單元。