1)PAN基碳纖維產量急劇提高，生產規模大型化，產品價格下降。2)PAN基碳纖維生產工藝、設備、技術不斷改進，碳纖維性能不斷提高。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐磨擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。如：日本東麗公司已開發出高強型T1000系列碳纖維，抗拉模量295GPa，拉伸強度達7.05GPa，而其高強高模MSJ型抗拉模量達640GPa，抗拉強度為3.62GPa。3)應用范圍從少數高科技領域、軍事部門擴展到整個工業民用的各個部門

目前，聚腈基碳纖維產量約占全球碳纖維總產量的90%，生產能力約為31565t／a，其中小絲束碳纖維約為23165t／a，占73.4%，大絲束碳纖維約為8400t／a，占26.6%；主營產品：碳纖維板、碳纖維管，碳纖板，碳纖制品、碳纖異形件、碳纖加工件、無人機機架、起落架，玻纖板、絕緣板、FR-4加工件、五金模具。日本東麗、東邦和三菱三家公司的小絲束碳纖維生產能力合計為17500t／a，

在碳纖維復合材料項目中，國家將重點支持千噸級碳纖維和聚腈原絲生產工藝技術，預氧化爐、碳化爐等大型關鍵設備制造，紡絲油劑、碳纖維上漿劑、預浸料等重要輔助材料開發，以及樹脂基體材料開發、碳纖維復合材料應用技術的產業化等。

據了解，目前全球碳纖維產能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國。隨著大絲束碳纖維的廣泛應用，碳纖維價格的不斷降低，碳纖維在大型葉片中的應用已成為一種趨勢。但我國碳纖維2007年產能僅200噸左右，而且主要是低性能產品，沒有形成規模化產業，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標準型T300市場價格曾高達4000元/千克～5000元/千克。由于缺少具有自主知識產權

1.1 樹脂傳遞模壓工藝 ( RTM)， RTM( resin transfer moulding)工藝是 9 0年代熱門的一種成型工藝 ,即先將增強材料做成預成型件放入封閉模具中 ,在真空和壓力的條件下 ,樹脂被注入模具而固化成型 .其特點是

:1)工藝過程簡單 ,避免了預浸料這一中間環節 ;2)低壓注膠 ,節約了附加設備的費用 ;3)封閉式模具操作 ,作業環境清潔 ;4)易于實現自動化和計算機控制 ;5)制件表面質量好 .因此 ,RTM技術有很好的發展前景 .

1.2 編織成型工藝

三維編織的過程是參加編織的所有纖維都沿同一方向排列 ,然后每根纖維束都沿自己的

方向偏移一個角度互相交織形成織物的過程 .采用三維編織的復合材料具有整體性和力學的合理性兩大特點 ,其在剪切強度、抗沖擊損傷特性等性能方面均優于傳統的層合復合材料 ,因此采用編織結構的復合材料發展迅速，三維編織分圓機和方機兩種 ,用這兩種機器可以編織出許多復雜的編織物 .但這些復雜形狀大多來源于兩種基本形狀——長方體和厚壁的圓管 .

碳纖維發展簡史：

1860年，斯旺制作碳絲燈泡

1878年，斯旺以棉紗試制碳絲

1879年，愛迪生以油煙與焦油、棉紗和竹絲試制碳絲（持續照明45小時）

1882年，碳絲電燈實用化

1911年，鎢絲電燈實用化

1950年，美國Ｗright--Patterson基地開始研制黏膠基碳纖維

1959年，美國ＵＣＣ公司生產低模量黏膠基碳纖維“Ｔhornel—25”，日本大阪工業試驗所的進藤昭男發明了ＰＡＮ基碳纖維

1962年，日本碳公司開始生產低模量ＰＡＮ基碳纖維（０.５噸/月）