去毛刺機的產品類型

機械法

借助于工業機械手，夾持旋轉鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。

振動法

這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節以適應不同大小的零件。

熱能法

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

這種方法是能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

電化學法

電化學（又稱電解）去毛刺機是通過電化學反應，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發生電化學溶解，達到去除毛刺（或成型）的目的。

毛刺的危害

一、一臺機器設備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運輸的參與，如果產品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內不能靈活轉動，甚至將孔內表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應力集中點。

毛刺的產生與減少的措施？

毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。

鋁合金件去毛刺設備

鋁型材的用途包括、航天、建筑、電力、通訊、汽車、（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領域。鋁型材主要分為以下幾種：

1、建筑用鋁材：由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。純鋁強度低，其用途受到限制。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。

2、氧化鋁材：把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。其主要特點是具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性；可以在基材表面形成多種色彩，大限度的適合您的要求；硬度強，適合各種建筑、工業料的制作。

平面板料去毛刺方法

平面板料指的是因工藝的需要，通過如，切割、線切割、沖壓等方式加工的工件。激光和火焰切割是利用高溫切割金屬，邊緣會產生毛刺和掛渣，沖壓反刀毛刺也是目前工藝技術難以避免的，必須經過后序的處理。人工運用打磨機，打磨的效率低，質量不均勻，所以就得尋找更好的方法提升效益。

捷浩欣工業機械，去毛刺廠家，為平面鈑金系列去毛刺倒圓角問題提出針對性的解決方案。利用萬向砂線輪高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。