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不銹鋼加工的過程中還是有很多考慮的因素以及注意的問題。
1、加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2、下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
⑵等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,桓臺不銹鋼加工,以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
不銹鋼加工中要注意的事項
不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工,得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程,在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。下面就介紹一下不銹鋼加工的注意事項:
1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
2、經過冷軋、退火、除鱗,用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行
一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理;光亮退火:這是一種反射性表面,淄博不銹鋼加工實力廠家,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行退火。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,桓臺不銹鋼加工,以避免割渣對工件的玷污。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光表面加工:表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100’;毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
4、單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途比較廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,
再用粒度為180的磨料研磨。