鈑金殼體加工是指利用板材金屬（如不銹鋼、鋁合金等）進行切割、成型、焊接等工藝，生產用于包覆、保護和支撐的殼體零部件的加工過程。這些殼體通常被應用于電子設備、通信設備、設備等產品中。

鈑金殼體加工的主要步驟包括：

1. 材料準備：選擇合適厚度和質量的金屬板材，將其進行裁剪和清潔處理。

2. 切割和成型：利用激光切割、數控剪板機等設備，對金屬板材進行切割，并使用折彎機、沖床等設備進行成型加工，以形成所需的殼體結構。

鈑金加工流程通常包括以下主要環節：

1. 設計與方案確認：根據客戶需求或產品設計要求，進行鈑金零件的設計，并與客戶確認加工方案，包括材料選擇、工藝流程、加工精度要求等。

2. 材料準備：根據設計要求選擇相應材料的金屬板材，并進行裁剪、清潔和打磨處理，為后續加工工藝做準備。

3. 切割：利用數控剪板機、激光切割機等設備對金屬板材進行切割，使其切割成所需尺寸的零件。

4. 成形：通過沖壓、折彎、拉延等工藝，對切割后的金屬板材進行成型加工，形成零件的初始形狀。

鈑金數控廠

加工操作：啟動數控折彎機，根據預先編寫好的程序，機器自動進行折彎操作，將鈑金材料彎曲成所需的形狀。

檢驗與修正：對加工后的產品進行檢驗，檢查尺寸、角度等是否符合要求，如有誤差則進行修正，進行必要的調整。

完成產品：完成折彎加工后，將產品取下，并進行表面處理或其他后續加工，如焊接、打磨、噴涂等，終得到成品。

數控鈑金折彎加工可以廣泛應用于各種行業，如電子、通信、汽車、家電等，用于制作各種鈑金殼體、框架、外殼等零部件。其優點在于高度自動化、率、高精度和重復性好，能夠滿足復雜形狀和精密尺寸的加工需求。

數控鈑金折彎加工是一種利用數控鈑金折彎機對鈑金材料進行彎曲加工的方法。在數控鈑金折彎加工過程中，首先需要進行設備外殼的設計和制圖，確定所需的尺寸、形狀和孔位等參數。然后將設計好的圖紙輸入到數控鈑金折彎機的控制系統中，并根據工藝要求選擇合適的工藝參數，如折彎角度、折彎位置等。

在加工過程中，將鈑金材料放置在數控鈑金折彎機的工作臺上，通過機械手或氣動夾具固定好材料位置。然后，數控鈑金折彎機的上下模具通過電機或液壓系統進行運動，使上模具與下模具夾住鈑金材料，并施加足夠的壓力使其彎曲成所需的形狀和角度。

數控鈑金折彎加工具有高精度、和重復性好的特點，可以滿足各種復雜形狀和精度要求的設備外殼的加工需求。加工完成后，還可以進行表面處理、焊接、組裝等工藝，終得到符合設計要求的設備外殼。