具體計算步驟如下:A.假設輸氣管道末段長度和管徑;B.根據條件二確定儲氣終了時末段起點壓力;根據條件三確定儲氣開始時末段重點壓力;C.計算儲氣終了時末段終點壓力，計算儲氣終了時末段平均壓力;D.計算儲氣開始時末段起點壓力，計算儲氣開始時末段平均壓力;E.計算末段儲氣能力，與要求的末段儲氣能力比較，若互相接近，則所假設的末段長度和管徑滿足工藝要求;否則重新假設末段長度或管徑，返回步驟B重新計算，直到末段長度和管徑滿足工藝要求，計算結束。管道在安裝前應保持清潔、平整、防止彎曲,特別應處理掉管端鋸過后留下的毛刺等物，并用干凈抹布把管端與管件上應上膠部分擦干凈。

1.4 PVDF管：目前普遍認為PVDF管在商品有機配管中是性能穩定且對純水水質污染至小的管材，特別具有耐溫、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的優點。至大的不足是價格昂貴，為PVC管的5~10倍，因此目前僅用于純水精處理系統的管道中，現國內個別合資和獨資集成電路工廠中已有使用實例。脫脂管道焊縫內壁去掉氧化膜后，應再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發現有銹蝕現象，在干燥前還應進行酸洗和鈍化處理。

1.5不銹 鋼配管：不銹鋼配管材質通常選用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)兩種牌號。它們之間的主要區別在于后者加入2%的鉬，從而在技術性能上比前者優越，特別對非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物的耐腐蝕性比單純的鉻、鎳不銹鋼要好得多，抗孔蝕能力也會大大增強。無論選用哪種牌號的不銹鋼管，均應進行表面處理,以減少金屬溶出量和提高內表面光潔度。特別對焊縫處必要時應進行酸洗和鈍化處理。同時，當供水區域較大，用水點較多時，由于循環管道過長會造成末端壓差較大。目前,在水質級別不太高的大型電子純水系統(如彩色顯像管生產線)大多采用304L不銹鋼管，而在醫類工業高純水系統均用316L不銹鋼管。

水泥輸送采取氣力輸送 的優勢：

1.自動化技術。使用氣力輸送水泥粉料，可由一個中心控制臺操控，合理節省人力開支。

2.安全。與其它的水泥輸送形式相比較，氣力輸送 的著火和發生的危險性小，具備安全系數高的優點。完整的氣力輸送系統應用可以合理節省保險費用，降低了損壞及著火的潛在風險。

3.環保節能。一款設計構思好的氣力輸送 來輸送水泥，可防止對自然環境的環境污染。在整體的輸送系統中，水泥粉料是在密封性的管路中進行輸送、操控的，防止粉塵外泄，開展無塵操控。整體的輸送也符合我們引持的環境保護時尚新理念。

4.小投資，設備運作花費低。這個氣力輸送是不可缺少管路的，而這類管路可沿廠房倉庫開展配管，可有效性的充分利用安裝面積、合理節省管料；城市的用氣量是隨時間而變化的，而氣源供氣一般變化不大，這樣就必須解決用氣與供氣不平衡的問題。而且在輸送流程中，水泥粉料正處于懸浮的狀態，低壓力、低速輸送，對管路的磨損小。這些相對于設備的項目投資、運作、維護等花費各方面，都是合理節省的。