具體計(jì)算步驟如下:A.假設(shè)輸氣管道末段長度和管徑;B.根據(jù)條件二確定儲(chǔ)氣終了時(shí)末段起點(diǎn)壓力;根據(jù)條件三確定儲(chǔ)氣開始時(shí)末段重點(diǎn)壓力;C.計(jì)算儲(chǔ)氣終了時(shí)末段終點(diǎn)壓力，計(jì)算儲(chǔ)氣終了時(shí)末段平均壓力;D.計(jì)算儲(chǔ)氣開始時(shí)末段起點(diǎn)壓力，計(jì)算儲(chǔ)氣開始時(shí)末段平均壓力;E.計(jì)算末段儲(chǔ)氣能力，與要求的末段儲(chǔ)氣能力比較，若互相接近，則所假設(shè)的末段長度和管徑滿足工藝要求;否則重新假設(shè)末段長度或管徑，返回步驟B重新計(jì)算，直到末段長度和管徑滿足工藝要求，計(jì)算結(jié)束。管道在安裝前應(yīng)保持清潔、平整、防止彎曲,特別應(yīng)處理掉管端鋸過后留下的毛刺等物，并用干凈抹布把管端與管件上應(yīng)上膠部分擦干凈。

1.4 PVDF管：目前普遍認(rèn)為PVDF管在商品有機(jī)配管中是性能穩(wěn)定且對(duì)純水水質(zhì)污染至小的管材，特別具有耐溫、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的優(yōu)點(diǎn)。至大的不足是價(jià)格昂貴，為PVC管的5~10倍，因此目前僅用于純水精處理系統(tǒng)的管道中，現(xiàn)國內(nèi)個(gè)別合資和獨(dú)資集成電路工廠中已有使用實(shí)例。脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應(yīng)再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

1.5不銹 鋼配管：不銹鋼配管材質(zhì)通常選用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)兩種牌號(hào)。它們之間的主要區(qū)別在于后者加入2%的鉬，從而在技術(shù)性能上比前者優(yōu)越，特別對(duì)非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、氯化物的耐腐蝕性比單純的鉻、鎳不銹鋼要好得多，抗孔蝕能力也會(huì)大大增強(qiáng)。無論選用哪種牌號(hào)的不銹鋼管，均應(yīng)進(jìn)行表面處理,以減少金屬溶出量和提高內(nèi)表面光潔度。特別對(duì)焊縫處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。同時(shí)，當(dāng)供水區(qū)域較大，用水點(diǎn)較多時(shí)，由于循環(huán)管道過長會(huì)造成末端壓差較大。目前,在水質(zhì)級(jí)別不太高的大型電子純水系統(tǒng)(如彩色顯像管生產(chǎn)線)大多采用304L不銹鋼管，而在醫(yī)類工業(yè)高純水系統(tǒng)均用316L不銹鋼管。

水泥輸送采取氣力輸送 的優(yōu)勢(shì)：

1.自動(dòng)化技術(shù)。使用氣力輸送水泥粉料，可由一個(gè)中心控制臺(tái)操控，合理節(jié)省人力開支。

2.安全。與其它的水泥輸送形式相比較，氣力輸送 的著火和發(fā)生的危險(xiǎn)性小，具備安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)。完整的氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)用可以合理節(jié)省保險(xiǎn)費(fèi)用，降低了損壞及著火的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

3.環(huán)保節(jié)能。一款設(shè)計(jì)構(gòu)思好的氣力輸送 來輸送水泥，可防止對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染。在整體的輸送系統(tǒng)中，水泥粉料是在密封性的管路中進(jìn)行輸送、操控的，防止粉塵外泄，開展無塵操控。整體的輸送也符合我們引持的環(huán)境保護(hù)時(shí)尚新理念。

4.小投資，設(shè)備運(yùn)作花費(fèi)低。這個(gè)氣力輸送是不可缺少管路的，而這類管路可沿廠房倉庫開展配管，可有效性的充分利用安裝面積、合理節(jié)省管料；城市的用氣量是隨時(shí)間而變化的，而氣源供氣一般變化不大，這樣就必須解決用氣與供氣不平衡的問題。而且在輸送流程中，水泥粉料正處于懸浮的狀態(tài)，低壓力、低速輸送，對(duì)管路的磨損小。這些相對(duì)于設(shè)備的項(xiàng)目投資、運(yùn)作、維護(hù)等花費(fèi)各方面，都是合理節(jié)省的。