橡膠密封圈烘干箱在烘干過程中，無需人工操作，到時自動開啟烘干、自動恒溫、烘干完畢后自動斷電；采用雙溫雙控監控系統，大大提高了烘箱在使用過程中的安全問題；風機散熱完畢后關閉，增加了風機與電加熱的使用壽命。

具體烘箱的尺寸、規格、根據用戶的物料產量、原料溫度、產品濕適宜的干燥溫度、物料的粒度、比重水分的性質等因素具體設計確定。

本設備結構簡單，布局合理，控溫精度高，保溫性能好，熱效率高，運行安全可靠，特別適用于水分含量要求嚴格的化工、食品、藥品等重要物料的烘干干燥。

億能干燥生產的橡膠圈電加熱烘干箱廣泛適用于制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。

箱式干燥機采用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現象，采用雙向十字穿流方式、可調攤布器、增加均料裝置等措施，確保產品水分均勻一致，烘干溫度、物料在機內停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由于 50% － 95% 的熱風可以循環使用和采用保溫箱體，極大地降低能耗和生產成本，底部設有自動清掃機構，自動清潔，全部按照國際標準制造，板件全部采用激光切割下料，杜絕機體因人 工切割致使變形現象，適用于高ji別膨化顆粒飼料、寵物飼料的干燥處理，也可以用于糧食、食品以及化工等行業的顆粒狀和片狀物料的干燥處理。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

工作原理：潔凈的熱風經閥板分配進入床體內；濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸；增強了傳熱傳質的過程；因此在較短時間內就可干燥。從床體的一端進入，經過幾十秒至幾分鐘的沸騰干燥，自動從床體另一端流出。本設備一般進行負壓操作。

選購箱式干燥機，億能干燥是您理想的選擇。

億能干燥與大家分享干燥設備開發方向和前景分析

經過多年的發展，我國的干燥行業已形成了一定的企業數量和生產規模。現從事干燥設備的企業，主要分布在制藥機械、化工機械、食品機械、農產品加工機械、礦山冶金、林產品、輕工陶瓷等設備加工行業。

干燥設備又稱干燥器和干燥機,用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產品。

從近年來國內外干燥設備的開發方向，主要有以下幾種趨勢：

1、幾種傳熱形式綜合應用，使之在干燥的不同階段發揮各種傳熱形式的優勢，使設備用能更加合理。

2、設備的大型化開發。

3、干燥設備化。

4、多級及組合干燥系統的開發。不同型式的干燥設備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的干燥階段，組合干燥可以 大限度地優化干燥過程，使干燥系統更加合理。

5、設備的多功能化。現在的干燥設備已不僅僅局限于干燥操作，有時還將粉碎、分級、甚至加熱反應集于一機之中，大大 縮短生產工藝流程，使設備呈多功能化.