曲軸激光熔覆技術(shù)

曲軸激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔敷技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，通過(guò)選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法。此項(xiàng)技術(shù)主要用于各種機(jī)械零件修復(fù)及表面強(qiáng)化。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸激光熔覆

激光熔覆技術(shù)及其技術(shù)特點(diǎn)

（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司，依托國(guó)內(nèi)各大電機(jī)廠相關(guān)技術(shù)研究院聯(lián)合成立，是維修大型高壓電機(jī)、大型直流電機(jī)、整流子調(diào)速電機(jī)、冷凍電機(jī)、印刷機(jī)電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備、牽引電機(jī)、進(jìn)口電機(jī)的單位。

激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個(gè)機(jī)械制造業(yè)，包括礦山機(jī)械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機(jī)床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。

1、礦山設(shè)備及其零部件的制造與再制造

礦山煤機(jī)設(shè)備用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，本公司主要經(jīng)營(yíng)激光制造與再制造的煤機(jī)設(shè)備零部件包括：三機(jī)一架

（1）采煤機(jī)：主機(jī)架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導(dǎo)向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅(qū)動(dòng)輪、截齒等。

（2）掘進(jìn)機(jī)：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。

（3）刮板運(yùn)輸機(jī)：中部溜槽、過(guò)渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。

（4）液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等。

曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過(guò)程如下：

(1)做外觀品質(zhì)檢驗(yàn)：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計(jì)檢測(cè)工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制作激光熔覆試樣，進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨、耐疲勞試驗(yàn)等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達(dá)到工藝要求。

(5)進(jìn)行激光熔覆，在熔覆過(guò)程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過(guò)程中氣保護(hù)熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對(duì)于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù)，檢測(cè)熔覆后尺寸，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。