駐馬店咖啡壓力噴霧干燥機來電垂詢「多圖」[振動流化床干燥機bb85620]內容：植酸酶流化床制粒機,酶制劑流化床包衣機,脂肪酶底噴包衣機賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機,尿素過瘤胃底噴包衣機,蘇氨酸過瘤胃包衣機海藻酸鈉流化床制粒機，殼寡糖流化床沸騰干燥制粒機底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機,氧化鋅底噴包衣機植酸酶流化床制粒機,酶制劑流化床包衣機,脂肪酶底噴包衣機

動物飼料中添加適量的植酸酶、β -葡聚糖酶和木聚糖酶等生物酶制劑，能比較明顯地提高動物對飼料的利用率。隨著飼料生產技術的不多提高和集約化養殖的不斷加強，顆粒化飼料所占的比例越來越大。飼料顆粒化不僅能飼料中的微生物，改善飼料的適口性，而且還可以減少粉塵，便于包裝和儲運。但是飼料制粒是一個高溫高濕過程。在制粒的過程中，酶既要承受干熱處理，又要承受濕熱的處理，在干熱的情況下，酶吸收熱量，三維結構發生改變而導致其失活，在濕熱的情況下，酶不僅吸收熱量導致構像發生變化，同時水分子和酶分子內氫鍵相互作用的破壞，使得酶的構像更容易發生變化，使酶失活。

包被技術在飼料行業已經廣泛應用，目前市場上的包被型顆粒飼用酶，山西大禹生物生產的顆粒植酸酶和木聚糖酶。它們是通過對液態發酵獲得的酶液進行過濾、濃縮、填充、擠壓、切割、干燥和包被等工藝步驟制得。

賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機,尿素過瘤胃底噴包衣機,蘇氨酸過瘤胃包衣機

替米考星流化床包衣機在工作過程中，設備就位密封后，通過進料口向桶身內部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進風口引入的熱風在經過引風盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環形進入，并沿桶身上的導風板導向做旋流運動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內呈快速漩渦狀的有序翻滾往復運動。此時，通過側噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產生的廢氣經過頂蓋上過濾層的過濾從排風口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會向下降落在引風盤上，引風盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進行反應，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風口引入的氣流吹散，并從風口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應結束取出處理。

流化床底噴包衣機通過引風盤和導風板上大間隙的螺旋氣道的設置，使得熱空氣在桶身內做強烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風口重新吹動進入旋流進行制粒反應，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設備的包衣制粒效果。

海藻酸鈉流化床制粒機，殼寡糖流化床沸騰干燥制粒機

LDP 流化床包衣機應用概述

流化床包衣機是將流態化包衣技術與噴霧技術有機結合為 一體的新型微粒包衣設備 , 廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控 釋、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

目前，在制藥、食品、化工、冶金等領域，均會使用到流化制設備、流化包衣或者氣力輸送裝置，流化床制粒一般指頂噴流化床，其主要結構包括容器、空氣分流板、噴嘴、過濾袋、空氣進出口和物料排出口，流化床制粒機使用時，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定的比例由噴嘴霧化，并噴至流化床層上正處于流化狀態的物料粉末上，液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結在其周圍形成粒子核，同時，由繼續噴入的液滴落在粒子核表面上，產生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間，粒子核與粒子之間相互結合，逐漸形成較大的顆粒，待其干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，即可得到外形圓整的多孔顆粒，由于流化床制粒的全過程不受外力的作用，僅受床內氣流的影響，故制得的顆粒具有密度小，粒子強度低，顆粒的粒度均勻，流動性好，壓縮成形性好等優點。

圓柱形加速容器或倒錐體減速設計,可進行微粒、大顆粒、小 顆粒、微丸包衣。

物料分散性好，無粘連現象。

底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機,氧化鋅底噴包衣機

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強為1.5帕，進風溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風至30-35℃，取出，即得。本方法所得產品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業化應用價值。

現代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質、鞣質等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強的吸潮性。因此，從中藥復方提取得到的浸膏，成分復雜，雜質含量多，吸潮性較 強。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質量，并給生產和儲存帶來困難。

目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設計時不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應用一定的工藝技術加工，降低吸濕基團的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進入內部與吸濕基團結合的 傳質阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。