雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩定生產符合質量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項系統工程，需要注意以下幾點:

1.選擇合理的鐵液化學成分。

2.獲得S、O含量低且穩定高質量的原鐵液。

3.正確的球化孕育處理工藝。

4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。

在球化過程中，液態鐵應快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應設置堤壩或坑，內部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應合理，在保證澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴格篩選，合理搭配，、長效，保證良好的接種效果。

原材料制備：

硅鈣和硅鋇：主要用于測定和控制合金中鈣和鋇的準確含量。少量的Ca和Ba會增加失效氧化鎂的含量，導致球化劑的強烈燃燒、白口增加和快速衰變。

廢鋼：一般采用碳鋼，硅鋼也可，禁止使用其他合金鋼，因為合金元素可能是抗球化元素，生產控制不好。另外，廢鋼要求無油、無銹、無污染，特別是鎂容易使銹變成氧化鎂。

根據不同的成分和制造工藝，球化劑可分為多種類型。例如，按照主要成分可分為鎂基球化劑、稀土鎂基球化劑、鈣基球化劑等。按照制造工藝可分為預制球化劑、瞬時球化劑等。在利用超聲波測定鑄鐵組織時，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1。不同類型的球化劑具有不同的特點和適用范圍，需要根據具體的生產需求和工藝條件進行選擇。

總之，球化劑作為一種關鍵的鑄鐵添加劑，在現代工業生產中發揮著至關重要的作用。隨著科技的不斷進步和工業生產的不斷發展，球化劑的研究和應用也將不斷深入和發展，為鑄鐵材料的發展和應用開辟更加廣闊的前景。