氫氧化鈣生產線主要選取高活性鈣質白灰是生產氫氧化鈣粉的前提。

為了達到氫氧化鈣生產線的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現生過燒。為了達到氫氧化鈣含量為90%，選取的白灰其氧化鈣應為84%以上。選用回轉窯燒成的白灰效果更好。

其次，應保證鈣質白灰和水的科學配比。采用干法生產，要使水和鈣質白灰的配比合理。水過多成為糊狀，為后續的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設備操作上的難度;水過少，使鈣質白灰不能充分消化，沒有消化的鈣質白灰成為渣，影響了產量，加大了成本。采用水量轉子流量計，計量，從工藝上保證配比。

氫氧化鈣生產線采用的消化設備時生產合格氫氧化鈣的保證。

選用預化器和二級消化器，通過兩級消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設備的上層向下游流動，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應，縮短了反應時間。

由于特殊的設計，使氫氧化鈣生產線上活性差的鈣質白灰也能反應，同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時間，活性好的先反應，先浮起，先流走，并提供反應的熱量，活性差的以較慢的推進速度在下部反應、浮起、流走，提高消化率。

氫氧化鈣生產消化過程的攪拌

氫氧化鈣的生產過程中，要減少攪拌，不要影響消化速率，除此之外，影響速率的還有石灰粒徑及消化水溫度，大家也要格外的注意了，穩定物質的性能。下面就給大家介紹一下攪拌對物質生產消化過程中的影響：

1、氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體。化學式Ca(OH)2，俗稱熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。

2、污水處理用的其技術指標要求如下：粒度為200目。

3、目前國內生產的工藝有干法和濕法兩大類，采用干法生產的，具有質量指標高、生產環境條件好和工藝簡便等特點。

4、在反應開始階段，在低攪拌強度下整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。

5、隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。

6、因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加速了反應產物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。

氫氧化鈣屬于無機化合物，是一種白色粉末狀固體，在進行加工的時候，非常避諱的就是進行攪拌了，因為會對其產生影響。

氫氧化鈣生產線及消毒注意事項

氫氧化鈣生產線的產成品常被用作調節ph值、減少酸性物質，因此很多人都使用它進消毒，但是若沒有一些設備的幫助，是不會有如此高能率的生產，為此大家在使用的時候要多加小心。該設備還有一個優點就是消毒，下面就給大家介紹一下可以生產的設備和消毒物品的注意事項：

一、消毒要注意的事項

1、久置的會變質而失去殺菌消毒作用。

2、如果含有雜質，消和過程中可能引起燃燒和。

3、遇水才會發生作用，直接撒布于干燥地面不發生消毒作用。

4、消毒前，應將要地點進行一次垃圾清理后再消理的垃圾要進行堆制，上面用石灰乳澆潑進行消毒，不讓帶病菌的垃圾傳擴。

5、雖然效果較好，但是若要徹底并不傷害到別的物質，在之前需要知曉哪些地方要注意，把多余的雜質去除掉。

二、生產設備：

1、檢測設備：除了檢測機器之外也檢測氫質量。

理論上設備的生產只需生石灰和水，實際上廠家會生產大批量的產品，不僅生產原料需要準備充足，而且還得需要設備的幫助，這樣才能高能率生產，減少人工操作，生產出高質量的產品。

2、傳動設備：主要用來運輸原料以及生產完的氫氧化鈣。

3、操控設備：使用該設備操控設備的制作。

4、驅動設備：減少人工操作，提高生產效率。

5、執行設備：輔佐和主動化離不開它。