【措施】

1．支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。

2．支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。

3．日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進行修理。

【分析】

全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯臺，接槎部位有水泥砂漿流出。

原因分析如下：

1．模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。

2．支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。

3．模板下部與外墻密封不嚴(yán)，造成漏漿。

【分析】

1．底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計算，剛度較小。

2．起吊時四個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。

3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。

4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

5．清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。

6．起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。

8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。

【措施】

配備足夠的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的，拆模時混凝土必須達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；跨度＞8m的，拆模時混凝土必須達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

【分析】

1．支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

2．組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

3．墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4．豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。

5．門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

6．梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

7．澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

8．采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。