橡膠保護(hù)帽產(chǎn)生氣泡的原因分析

1、混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。

2、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留橡膠保護(hù)帽中。

3、混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。

4、膠料停放的時(shí)間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。

日照莒縣雙收橡塑有限公司主營產(chǎn)品：橡膠制品,密封件,O型圈歡迎有需求的客戶聯(lián)系我們，我們定能為您提供令您滿意的產(chǎn)品。

1、硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時(shí)，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍(lán)。

2、橡膠混煉不均勻：分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。

3、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結(jié)構(gòu)度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。

4、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

1、很簡單換炭黑，有實(shí)驗(yàn)條件可以實(shí)驗(yàn)不同炭黑搭配，無實(shí)驗(yàn)條件換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過一個(gè)測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。

2、硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)；

3、改善加工工藝，提高分散性；

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