焊擺動方法

單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規范的調節旋鈕。焊接前將此旋鈕調節適當的衰減數值上，在要收弧時，二次按壓上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當的融化金屬填滿坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會產生。

陶瓷襯墊又名焊接陶瓷襯墊，產品主要在鋼結構、船舶工業用陶瓷焊接襯墊。產品采用工業氧化鋁煅燒，添加少量增強劑、耐磨助劑以及耐腐蝕性、耐高溫材料經配方正交試驗配料、粉磨、噴霧干燥制粉、機壓成型、高溫焙燒等工藝加工而成。

具有耐火性高，不容易出現變形，機械強度大等特性。襯墊體積密度>1750kg/m3,吸潮率<0.4%, 耐火性>1300℃。本產品不含硫，磷等雜質含量，應用后焊縫堅固，抗裂紋，韌性好，力學性能穩定。

優良穩定的產品品質，產品型號齊全且符合技術規范，外形光潔又勻稱，得到眾多客戶的一致認可。

焊接前清除待焊區域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內的水（潮濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等，并將灰塵雜物清除干凈；

在安裝陶瓷襯墊時，保證襯墊和母材另一面貼實，相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙，這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不

平等缺陷；

焊接時，應嚴格執行焊接工藝，打底焊接時坡口鈍邊要完全熔透，根據實際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一，以保證焊縫背面成型；

焊后對焊縫要進行外觀檢測和無損檢測，焊縫質量必須符合相應的的規定。