許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到，這就需要用到精煉油設(shè)備。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會導(dǎo)致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。

開啟攪拌，加熱開關(guān)，油溫升至70℃開啟真空泵，保持負(fù)壓在0.4-0.5mpa，油溫升至95-100℃時注意觀察，油中水分過高容易溢出。由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環(huán)境污染。（如罐內(nèi)油上翻應(yīng)停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時關(guān)閉真空泵，油溫降至70℃時關(guān)閉攪拌，脫水完成。把油打入成品油罐。注意（設(shè)備運行前應(yīng)檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機(jī)運轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機(jī)是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）。

解決榨油機(jī)出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對油料進(jìn)行精細(xì)清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業(yè)。經(jīng)過篩選的油料在進(jìn)入榨油機(jī)壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。在加熱預(yù)處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當(dāng)加長炒制時間。

榨油機(jī)壓榨油料出油后需立即對毛油進(jìn)行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。這里推薦使用源通真空濾油機(jī)。壓榨設(shè)備勁量使用全自動榨油機(jī)，也就是圓排榨油機(jī)，因為圓排機(jī)械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進(jìn)料后一次壓榨將油榨凈，成餅。要知道高溫對油色的影響是很大的。

采用四號溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運行費用較低，安全毒理學(xué)評價實驗表明黑加侖籽油食用安全。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。同時，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經(jīng)，可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

4號溶劑萃取油脂原理，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進(jìn)行的，實現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。