滾塑與吹塑工藝有何不同

滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）方法是一種類似于旋轉(zhuǎn)鑄造塑的方法，只是他們所運(yùn)用的物料不是液體而是燒結(jié)性干粉料。在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。制作過程也十分簡(jiǎn)單，把干粉料裝入模具中，然后讓它圍繞著兩個(gè)互相垂直的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后受熱就會(huì)均勻的在模具的內(nèi)壁上熔為一體，經(jīng)過冷卻后就可取出空心制品。它使用的塑料除了聚乙烯外還有聚酰胺和纖維素塑料等。

吹塑在制作時(shí)會(huì)有拔吹氣管留下的頭，而滾塑如果不進(jìn)行裁剪也會(huì)留下很多毛邊。

PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)

聚乙烯的很多機(jī)械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們?cè)诟×Φ淖饔孟乱葡蛉垠w的自由面，而是因?yàn)闅馀葜械目諝庵饾u融合在熔融的塑料熔體中。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g/cm3范圍內(nèi)變化。聚乙烯的熔融指數(shù)(熔體流動(dòng)指數(shù))變化范圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數(shù)而變化。

聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內(nèi)，能保持它的機(jī)械性能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點(diǎn)為137℃，但一般很難達(dá)到平衡點(diǎn)，通常在加工時(shí)的熔點(diǎn)范圍為132—135℃。PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)聚乙烯在空氣個(gè)受氧氣的作用而緩慢降解，這個(gè)過程會(huì)由于熱、紫外線和高能輻射的作用而加速。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合時(shí)，其熔融指數(shù)也按一定的規(guī)律取其一定的值。

滾塑產(chǎn)品成型注意問題

維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。冷卻階段，降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機(jī)硅油或者有機(jī)硅樹脂。采用有機(jī)硅內(nèi)脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個(gè)表面上即可；若采用有機(jī)硅樹脂類脫模劑時(shí)，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會(huì)發(fā)散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強(qiáng)度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機(jī)硅樹脂類脫模劑則有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復(fù)使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。

滾塑鋁膜的加工工藝的注意事項(xiàng)

1、工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);

2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào);

3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚;

4、鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明;

5、組合加工后，滾塑機(jī)需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求。

6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧。