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液壓油溫度過高的危害

①液壓油黏度.液壓系統的體積效率和工作效率下降，泄漏增加，甚至使機械設備無法正常工作。

②液壓系統的部件因過熱而膨脹，破壞了相對運動部件原有的正常配合間隙，導致摩擦阻力增加.同時，液壓閥容易卡住，使潤滑油膜變薄.機械磨損增加，導致泵.閥.由于過早磨損而使馬達等精嘧配合面失效或報廢。

③加速橡膠密封件老化變質，縮短使用壽命，甚至失去其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。

④油液汽化.水分蒸發，容易元件容易發生穴位腐蝕；油氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統無法正常工作。

因此，液壓油的高溫會嚴重影響機器的正常使用.降低液壓元件的使用壽命，增加工程機械的維護成本。

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液壓油溫度過高的原因及預防措施

油品選擇不當

油的品牌.質量和粘度等級不符合要求，或混合不同品牌的液壓油，導致液壓油粘度指數過低或過高。如果油粘度過高，功率損失增加，油溫升高；如果粘度過低，泄漏量增加，油溫升高。

預防措施:根據廠家推薦的品牌和機器所在的工作環境，選擇油.溫度因子確定。對于一些有特殊要求的機器，應選用液壓油；當液壓元件和系統維護不方便時，應選用性能好的抗磨液壓油。

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廢油回收物理凈化工藝

廢油回收工藝流程框圖 脫水餾分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 過濾機雜 添加劑調 配 3 主要設備 脫水餾分槽 3 臺 吸附槽 2臺 硫酸氧化槽 1 臺 添加劑調配槽 3 臺 水洗中和槽 2 臺 板框過濾機 2 臺 齒輪油泵： KCB-83.3/1 4 臺 板框式濾油機 BAS-450/U 2 臺

廢油回收的物理凈化"水雜"環節

1、脫水雜溫度;廢壓縮機油 L-DAB100#～150#, 70～75℃轉靜 分,后期脫水雜溫控 85～95℃(后期視情況油泵循環 25 分鐘)轉靜分。

廢油回收崗位操作規程

2、氣餾分溫度:105～120℃,廢機械, 冷凍, 液壓,氣輪機油均采用 95～115℃/1～2 次,漸次脫水餾分過程控制。

3、脫水次數:2～4 次,視廢油中含水量及凈分情況確定。

4、排水雜時間:轉靜分 4～6 小時/每次,并視"水雜"在油中凈分速度 確定下次排水雜間隔時間。

5、操作要點:廢油中含水分較多宜<80℃脫水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高溫造成油組分產生氧化及油溢出, 脫水后(注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清晰) 達到油中無水分為合格。

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一般固體廢物處理的方式

一般固廢處理是根據物理學方式，如破碎、縮小、干躁、揮發、點燃等，或細胞生物學，如空氣氧化、消化吸收、消化吸收等）和熱裂解汽化有機化學，使固體廢物的容積變小，加快當然凈化處理的全過程。在生產制造與生活主題活動中，大家一般把它稱之為固態和泥乳狀物，包含從污水和有機廢氣中提取出來的固態顆粒物。

殊不知，不管解決方式怎樣，仍有一定數目的固體廢物必須解決，而廢物必須妥善處置。在解決廢物時，務必防止二次污染，并保證有害有危害廢物對人們沒害。必須對城市造成的固體廢物制訂、的處理計劃方案。

綜合性各式各樣的廢棄物在城市的效果是集中化在一定的地區，依據固體廢物的特點，各種各樣廢物處理方式組成一個系統軟件，便于把全過程有效的化學物質和力量集中化應用。

根據環境整治，可以合理地解決廢料，降低工業廢氣，降低自然環境污染，避免二次污染的蔓延，但也可完成總生產成本低，資源利用率高。