蝶形封頭旋壓機的內胎是由一個可調節其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形封頭尺寸，無需更換內胎，只需調節內輥（成形輥）的旋轉半徑即可，并且在旋壓蝶形封頭時不需要對蝶形封頭毛坯進行加熱即可旋出合格蝶形封頭。但對一些合金材料，特別是這些材料的焊縫，在冷旋壓之前應當進行退火處理以消除應力，保證蝶形封頭在冷旋壓時不開裂。不銹鋼封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。

主軸和成形輥恒功率驅動

W88K系列旋壓機的坯料旋轉是靠主軸和成形輥共同驅動的，由于旋壓作用點隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉速的變化，這個問題是由液壓恒功率驅動解決的。

生產，產品質量好

由于一步法蝶形封頭無胎冷旋壓技術是在一臺設備上連續成形的，因此生產效率較高，一般幾十分鐘即可旋制一個蝶形封頭，由于采取一些工藝保證措施，蝶形封頭產品質量也相當好，基本無開裂現象，減薄率也較小，一般在10%以下。

是以其加工費用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。早期，主要接納鍛造不銹鋼和耐熱鋼蝶形封頭質料，跟著冶金和鍛造手藝的發展，已漸漸操縱鍛造不銹鋼和耐熱鋼，尤其是某些年夜型零件，如年夜型水輪機的轉輪和葉片，鍛造體例幾乎是不概略的，而只能接納鍛造體例來獲得。自70年月以來，冷旋壓成形已在國內漸漸擴年夜操縱，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規模熱旋壓成形的適用規模..

若何選用異徑不銹鋼三通： 一樣平常用到異徑蝶形封頭的地方原則上也可以用通俗三通加變徑的組合,可是很華侈而且沒需要即是了,這時刻選用異徑三通,異徑三通即是三通的管徑分歧等,好比立管上下都是de110,橫支管標de75,這處偏心大小頭即是異徑三通,等徑事理和這個一樣,若是都標de110,即是等徑的;所以我們在操縱異徑三通的時刻要根據現實情形應該操縱的時刻操縱,應該接納其他的時刻要接納其他的三通。火焰切割變形(1)筒節：年夜直徑殼體短筒節下料(料較長且較窄)時，蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發生變形。