均質乳化機水相和油相的制備方法

包裝設備包括各類半自動全自動灌裝機、真空均質乳化機、軟管類(復合管;塑料管)灌裝封尾機、鋁管灌裝封尾機、清洗設備、自動化包裝系統包括(自動化開箱、裝箱、折蓋、全自動灌裝機、輸送機、封口機、貼標機、噴碼打碼、封箱機)等。公司生產銷售的產品廣泛用于化工、yi藥、生物科技、化妝品、牙膏、膠黏劑、涂料、噴墨、電子以及飲料等行業。全自動乳化機能高效、快速、均勻的將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）中，包括互不相溶的各個相。

首先要按照配方，將水溶性物質例如甘油、膠質原料物質盡可能的溶于水中。其次制備水相的溫度，在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質，水相的溫度應接近油相的溫度，如果低于油相的溫度的話。

接下來是油相的制備，同樣我們要按照配方來進行，先將全部的油相成分一起溶解于同一個容器內，如果在油相成分中含有高熔點的蠟、脂肪酸、醇等，那么就需要先加熱，把它們融化成油性成分，使它可以保持處在液體狀態。

無錫卓雅鑫告訴你溫度與乳化效果之間的關系

卓雅鑫建材重信譽、重技術，視質量為生命，以先進可靠的產品來滿足國內外市場需求，本公司生產的乳化機、制膏機、攪拌機、灌裝機、灌裝封尾機等設備質量可靠，外觀新穎，效果很好，為公司贏得了良好信譽和廣泛的國內外市場。

進行乳化的時候，油、水兩相的溫度都可以控制在75℃到85℃，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如果粘度增加的話也會影響攪拌，那么就需要適當的提高一些乳化的溫度。

你可能不知道的乳化罐一些優點

乳化罐的優點和特點

乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩定均質乳化，產生的顆粒非常小，乳化質量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。

依靠反轉葉片的混合動作，均質透平和真空狀態的處理條件下，獲取高質量的乳化混合效果。

乳化罐的優點

本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。依靠反轉葉片的混合動作，均質透平和真空狀態的處理條件下，獲取高質量的乳化混合效果。本系統配有CIP清洗系統、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡面拋光（衛生級）。

高剪切乳化機具有很強的剪切、沖擊、壓縮等，對物料微?；⑷榛?、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。高剪切乳化機適用于常壓、真空、正壓情況下工作，其運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活,對物料可進行超細分散、乳化，還可連續工作。高剪切乳化機的設計就是為了批量生產而設計的,采用爪式咬合、雙和吸料結構，可連續性地操作。并且避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現象?，F在不僅僅有工業生產的乳化機，還有適用于小型加工的乳化設備，體積小巧，運用便捷。高剪切乳化機的剪切力比一般的乳化機都強，從而使生產效率和分散乳化品質得到提高。

高剪切乳化機中有一個重要的部件叫均質器，是由一對精密配合的定子、轉子組合構成的、轉子和軸用筋條相連接。當乳化機高速旋轉時，強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。再經過一次處理或循環處理后完成分散、乳化、均質過程。如有物料儲罐，可以通過輸送泵把乳化機內的物料輸送至儲罐內保存。高剪切乳化機通過均質器的作用可以使物料的顆粒更加細致。

高剪切乳化機在使用后，均質器應保持清潔，在使用完或需要更換物料時，都要把均質器和物料相接觸的部分清洗干凈，洗凈重新組裝后應無卡滯現象，均質器的電機轉向正確才可啟動運轉。

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