靈石噴霧干燥機廠甜葉菊提取物噴霧干燥機「江蘇博鴻離心噴霧干燥塔」[江蘇博鴻離心噴霧干燥塔c78e606]內(nèi)容：噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥--設(shè)備優(yōu)點

噴霧干燥設(shè)備優(yōu)點包括其能夠完全自動化和連續(xù)進行。其他優(yōu)點是停留時間短以及適用于熱敏和耐熱食品。該技術(shù)適用于各種進料，只要它們是可泵送的。使配料供應(yīng)商能夠定制其食品配料的功能。可以控制終產(chǎn)品在溶液中的分散性，以及改變終產(chǎn)品的顏色。噴霧干燥形成各種顆粒形態(tài)的能力很有吸引力。

噴霧干燥常用于封裝。活性物質(zhì)可以在噴霧干燥之前均質(zhì)成乳液或漿液，然后干燥成功能成分。封裝有許多優(yōu)點，其中兩個是防止熱降解和改進終產(chǎn)品功能。需要注意的是，噴霧干燥的材料并未完全封裝。

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二、磷酸鐵鋰噴霧干燥機--設(shè)備組成

磷酸鐵鋰噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風(fēng)扇、熱源、進料源、進料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

負(fù)責(zé)將進料溶液分成單獨的液滴。它強烈影響液滴的終形狀、結(jié)構(gòu)、速度和大小，以及終產(chǎn)品的粒度分布和性質(zhì)。兩種主要類型的是旋轉(zhuǎn)和噴嘴。旋轉(zhuǎn)由圓盤邊緣的高速液體排放驅(qū)動。旋轉(zhuǎn)圓盤利用圓盤外緣處空氣的剪切作用將液體進料破碎成噴霧，沿水平方向離開圓盤。旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生細到粗的液滴，范圍為 30–120 μm。它們通常比噴嘴更昂貴，但不會堵塞并且可以產(chǎn)生大小均勻的液滴。

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噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

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一、噴霧干燥機----概述

噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。

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二、噴霧干燥機----工作原理

空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻的進入干燥室，同時通過無級調(diào)速的螺桿泵將料液送至裝置在干燥室頂部的離心，使料液霧化成的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機抽出排空。

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三、噴霧干燥機----系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3.1、離心噴霧干燥機結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計，夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，物料在塔側(cè)壁上（內(nèi)）不停留不焦化。

3.2、冷風(fēng)經(jīng)過過濾--加熱—鼓風(fēng)—供料泵—--進入塔體—旋風(fēng)分離—引風(fēng)—水膜除塵—排空。

3.3、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風(fēng)必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，風(fēng)道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

3.4、高速離心系統(tǒng)需采用變頻調(diào)速，采用機械傳動結(jié)構(gòu)。噴頭系統(tǒng)必須配備降溫裝置。

3.5、需要電源：AC380±5%V，三相五線，50Hz ；需要壓縮空氣：0.3～0.5Mpa；需要工業(yè)蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要飲用水、純化水。

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一、壓力噴霧干燥機--應(yīng)用范圍

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。廣泛的應(yīng)用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領(lǐng)域。

二、壓力噴霧干燥機--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風(fēng)分配器、干燥送風(fēng)機、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機、出料閥、內(nèi)置流化床、流化床送風(fēng)機、流化床干燥加熱器組成。熱風(fēng)分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內(nèi)。壓力噴霧干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用的優(yōu)點。

三、壓力噴霧干燥機--優(yōu)勢

3.1、經(jīng)過霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內(nèi)部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過程。避免由于熱量分布不均，發(fā)生干粉過熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內(nèi)置流化床對物料再次進行干燥，延長了物料的停留時間，縮小干燥機的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實現(xiàn)了對干燥塔本體內(nèi)部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問題，且可以對干燥塔排出的熱量進行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機--影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產(chǎn)品顆粒越細，當(dāng)霧化壓力達到10MPa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，對于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。