靈石噴霧干燥機廠甜葉菊提取物噴霧干燥機「江蘇博鴻離心噴霧干燥塔」[江蘇博鴻離心噴霧干燥塔c78e606]內容：噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥--設備優點

噴霧干燥設備優點包括其能夠完全自動化和連續進行。其他優點是停留時間短以及適用于熱敏和耐熱食品。該技術適用于各種進料，只要它們是可泵送的。使配料供應商能夠定制其食品配料的功能。可以控制終產品在溶液中的分散性，以及改變終產品的顏色。噴霧干燥形成各種顆粒形態的能力很有吸引力。

噴霧干燥常用于封裝。活性物質可以在噴霧干燥之前均質成乳液或漿液，然后干燥成功能成分。封裝有許多優點，其中兩個是防止熱降解和改進終產品功能。需要注意的是，噴霧干燥的材料并未完全封裝。

殼聚糖噴霧干燥機,殼寡糖壓力噴粉造粒塔,噴粉塔,江蘇博鴻干燥

二、磷酸鐵鋰噴霧干燥機--設備組成

磷酸鐵鋰噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風扇、熱源、進料源、進料泵、、干燥室、旋風分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產品受到污染，還可以去除可能點燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進料源罐以降低產品粘度。蠕動泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

負責將進料溶液分成單獨的液滴。它強烈影響液滴的終形狀、結構、速度和大小，以及終產品的粒度分布和性質。兩種主要類型的是旋轉和噴嘴。旋轉由圓盤邊緣的高速液體排放驅動。旋轉圓盤利用圓盤外緣處空氣的剪切作用將液體進料破碎成噴霧，沿水平方向離開圓盤。旋轉產生細到粗的液滴，范圍為 30–120 μm。它們通常比噴嘴更昂貴，但不會堵塞并且可以產生大小均勻的液滴。

磷酸鐵鋰噴霧干燥機,噴粉塔,江蘇博鴻干燥

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----概述

噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業中應用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標準時，噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

二、噴霧干燥機----工作原理

空氣通過加熱器轉化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻的進入干燥室，同時通過無級調速的螺桿泵將料液送至裝置在干燥室頂部的離心，使料液霧化成的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發在極短的時間內干燥為成品，成品經干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排空。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

三、噴霧干燥機----系統結構

3.1、離心噴霧干燥機結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；直段、錐體需按風冷式夾套設計，夾套間隙按行業標準執行，物料在塔側壁上（內）不停留不焦化。

3.2、冷風經過過濾--加熱—鼓風—供料泵—--進入塔體—旋風分離—引風—水膜除塵—排空。

3.3、經過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風必須經過初中三級過濾凈化，風道應為不銹鋼SUS304材料制作。

3.4、高速離心系統需采用變頻調速，采用機械傳動結構。噴頭系統必須配備降溫裝置。

3.5、需要電源：AC380±5%V，三相五線，50Hz ；需要壓縮空氣：0.3～0.5Mpa；需要工業蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要飲用水、純化水。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

一、壓力噴霧干燥機--應用范圍

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。廣泛的應用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領域。

二、壓力噴霧干燥機--系統組成

壓力噴霧流化干燥機由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風分配器、干燥送風機、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風機、出料閥、內置流化床、流化床送風機、流化床干燥加熱器組成。熱風分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內。壓力噴霧干燥機具有結構簡單、易于制造和實用的優點。

三、壓力噴霧干燥機--優勢

3.1、經過霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過程。避免由于熱量分布不均，發生干粉過熱變色的現象。

3.2、壓力噴霧干燥機體積小、占地面積小、節約企業投資成本；可內置流化床對物料再次進行干燥，延長了物料的停留時間，縮小干燥機的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實現了對干燥塔本體內部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問題，且可以對干燥塔排出的熱量進行循環利用，減少熱量排放，降低能耗，節約成本。

四、壓力噴霧干燥機--影響產品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產品顆粒越細，當霧化壓力達到10MPa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產品粒度越大，對于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產品粒度越大。