模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

在精密沖壓件生產(chǎn)加工過程中有這幾點需要注意的事項，你需要知道，從五金沖壓件的生產(chǎn)到產(chǎn)品形狀、尺寸以及沖壓模具都有不同的操作要求，為了保證生產(chǎn)合格的精密沖壓件，五金廠家必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

1、保證沖壓工人在裝置沖壓模具時，沖壓加工廠需求擬定工作規(guī)范，按規(guī)范操作。

2、需求定時查看沖床的功能以及工作臺的平行度和垂直度。

3、在實際生產(chǎn)過程中，對于模具刀口所出現(xiàn)的損壞需要進(jìn)行及時替換或做修補工作， 避免有更大的失誤出現(xiàn)，造成更多的損失。

4、對精密沖壓模具的生產(chǎn)要進(jìn)行嚴(yán)格的操控。供應(yīng)商需要有強大的生產(chǎn)模具的能力，能夠自主開發(fā)沖壓模具，且做到保證質(zhì)量。

5、在生產(chǎn)過程中，要定時對彈簧進(jìn)行查看和替換，以免彈簧呈現(xiàn)問題，影響精密沖壓件的質(zhì)量。

6、在裝置模具之前，請必須嚴(yán)格查看模具和壓沖床是否清潔，并查看模具導(dǎo)柱的潤滑情況。

當(dāng)然對于沖壓件的保養(yǎng)與維護(hù)也是必須的一件重要工作，保證精密沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的首要意圖是要注意沖壓車床和沖壓模具的維護(hù)與保養(yǎng)，才能生產(chǎn)出合格的精密沖壓件。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會會員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

相比普通模具，連續(xù)拉伸模具有以下特點：

1、連續(xù)模是多使命序沖模,在一副模具內(nèi),可以包含沖裁,蜿蜒成型和拉伸等多種多道工序,具有非常高的生產(chǎn)率;

2、連續(xù)模操縱安全，低落生產(chǎn)變亂率;

3、連續(xù)模易于自動化，低落企業(yè)生產(chǎn)老本;

4、可以采用高速沖床生產(chǎn)，進(jìn)步工作服從;

5、可以削減沖床,園地面積,削減半成品的運輸和堆棧占用;

6、尺寸要求極高的零件,不宜應(yīng)用連續(xù)模生產(chǎn)。