模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

在精密沖壓件生產加工過程中有這幾點需要注意的事項，你需要知道，從五金沖壓件的生產到產品形狀、尺寸以及沖壓模具都有不同的操作要求，為了保證生產合格的精密沖壓件，五金廠家必須保證產品的質量。

1、保證沖壓工人在裝置沖壓模具時，沖壓加工廠需求擬定工作規范，按規范操作。

2、需求定時查看沖床的功能以及工作臺的平行度和垂直度。

3、在實際生產過程中，對于模具刀口所出現的損壞需要進行及時替換或做修補工作， 避免有更大的失誤出現，造成更多的損失。

4、對精密沖壓模具的生產要進行嚴格的操控。供應商需要有強大的生產模具的能力，能夠自主開發沖壓模具，且做到保證質量。

5、在生產過程中，要定時對彈簧進行查看和替換，以免彈簧呈現問題，影響精密沖壓件的質量。

6、在裝置模具之前，請必須嚴格查看模具和壓沖床是否清潔，并查看模具導柱的潤滑情況。

當然對于沖壓件的保養與維護也是必須的一件重要工作，保證精密沖壓件產品質量的首要意圖是要注意沖壓車床和沖壓模具的維護與保養，才能生產出合格的精密沖壓件。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

相比普通模具，連續拉伸模具有以下特點：

1、連續模是多使命序沖模,在一副模具內,可以包含沖裁,蜿蜒成型和拉伸等多種多道工序,具有非常高的生產率;

2、連續模操縱安全，低落生產變亂率;

3、連續模易于自動化，低落企業生產老本;

4、可以采用高速沖床生產，進步工作服從;

5、可以削減沖床,園地面積,削減半成品的運輸和堆棧占用;

6、尺寸要求極高的零件,不宜應用連續模生產。