噴塑注意事項：

工件表面經噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。

主要有二大原因

1. 在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意。噴塑加工造成掉塑的因素有以下幾個方面：1、磷化膜嚴重發黃、發花。

2. 靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質量。

噴塑過程中出現涂層發黃變色主要原因：

①烘道或烘箱設定溫度過高。

②直接燃氣進入烘箱或烘道。

③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉。

④粉末質量。

⑤工件反復烘烤 2 次以上。

⑥涂料嚴重變色。

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漏水涂層有黃色的斑點、起皺、局部錘紋消失

主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。

解決措施：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。

噴塑需要留意哪些細節？以下幾點，希望能夠有效的幫助到大家：

一、噴qiang的位置：

噴qiang應保持一定的傾斜度,偏向于型材運行的方向噴qiang在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上噴qiang之間不應有重疊 部分上、下噴qiang的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

二、流化氣壓的控制：

流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態手感類似于液體流動的狀態,檢測流化達到充分狀態,簡單的操作是:用手或棍棒攪動粉末時,感覺不到阻力的存在。

流化便于粉末吸入導管,在加速風的作用下產生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。

三、粉末的回收再利用：

吸附于型材表面的粉末僅占所有噴qiang出粉量的1/3左右散落在噴房內的粉末較多,回收粉必須與新添加的粉按適當的比例混合使用效果比較好,所以粉末應及時回收再利用。

四、噴房內的封閉性：

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔經烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。

五、氣管內殘留粉應及時進行清理清潔,長時間不用,容易結塊粉末容易產生吐粉的現象,影響噴涂效果。

六、備用粉桶：

以備換粉時使用,可有效提高勞動效率備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好,保證粉桶內剩余粉的質量。

七、此外補粉的工作也應得到重視：

雖然各項技術參數在生產正常前已調試完也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。

由于手動磨擦qiang的噴 出粉量較自動的qiang要大所以手動磨擦qiang用手擺動速度可適當加快。