噴塑注意事項(xiàng)：

工件表面經(jīng)噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補(bǔ)缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。

主要有二大原因

1. 在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因?yàn)槿軇┬屯苛霞词乖诟稍锘蚬袒?固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意。噴塑加工造成掉塑的因素有以下幾個(gè)方面：1、磷化膜嚴(yán)重發(fā)黃、發(fā)花。

2. 靜電噴塑要求待噴工件有較好的導(dǎo)電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導(dǎo)電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質(zhì)量。

噴塑過程中出現(xiàn)涂層發(fā)黃變色主要原因：

①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高。

②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道。

③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

④粉末質(zhì)量。

⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上。

⑥涂料嚴(yán)重變色。

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漏水涂層有黃色的斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失

主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。

解決措施：①將掛具改成細(xì)圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。

噴塑需要留意哪些細(xì)節(jié)？以下幾點(diǎn)，希望能夠有效的幫助到大家：

一、噴qiang的位置：

噴qiang應(yīng)保持一定的傾斜度,偏向于型材運(yùn)行的方向噴qiang在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上噴qiang之間不應(yīng)有重疊 部分上、下噴qiang的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

二、流化氣壓的控制：

流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)手感類似于液體流動的狀態(tài),檢測流化達(dá)到充分狀態(tài),簡單的操作是:用手或棍棒攪動粉末時(shí),感覺不到阻力的存在。

流化便于粉末吸入導(dǎo)管,在加速風(fēng)的作用下產(chǎn)生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。

三、粉末的回收再利用：

吸附于型材表面的粉末僅占所有噴qiang出粉量的1/3左右散落在噴房內(nèi)的粉末較多,回收粉必須與新添加的粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂眯Ч容^好,所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。

四、噴房內(nèi)的封閉性：

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應(yīng)采取封閉措施,防止污染物的侵入。

五、氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔,長時(shí)間不用,容易結(jié)塊粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象,影響噴涂效果。

六、備用粉桶：

以備換粉時(shí)使用,可有效提高勞動效率備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好,保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

七、此外補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視：

雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完也要時(shí)時(shí)通過補(bǔ)粉窗口對型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉。

由于手動磨擦qiang的噴 出粉量較自動的qiang要大所以手動磨擦qiang用手?jǐn)[動速度可適當(dāng)加快。