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空壓機維護保養我們應該做哪些方面？一般我們日常保養主要從以下6點進行。

1）定期對空壓機同水泵的接合傳動系統檢查。如是齒輪傳動的，應對齒輪箱添加潤滑油，檢查齒輪的嚙合狀態；如是齒形皮帶傳動的，應檢查皮帶的張緊力和磨損狀態，必要時更換齒形皮帶。

2）定期檢查空壓機空氣濾清器，用壓縮空氣清理濾芯，必要時更換該濾芯。

3）定期檢查空壓機潤滑油箱中的油位，添加潤滑油到高油位，定期更換潤滑油。

4）定期檢查空壓機潤滑油濾清器，必要時更換。

5）定期檢查空壓機的油氣分離器，清理內部的雜質，必要時更換分離器的濾芯。

6）定期檢查空壓機空氣泄壓閥的工作狀態，保證超壓泄載。

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螺桿式空壓機的主要部件保養如下：

空氣過濾器空氣過濾器是壓縮機的重要防護屏障。其作用是過濾掉壓縮機吸入空氣中的灰塵，保證吸入空氣的清潔，從而延長機油濾芯、油氣分離器芯和機油的使用壽命，以及保證主機不被異物網關損壞的重要性。一般情況下，每10001次拆卸濾芯，清除表面灰塵。除塵方法是用0.23以下的干燥壓縮空氣，從濾芯內腔吹出附著在濾芯外側的灰塵顆粒，然后擦去濾清器蓋內壁的污垢，更換濾芯。正常情況下，濾芯每運行4000次就需要更換一次，即每一個濾芯必須在拆下清洗4或5次后更換。但在多塵地區，應縮短濾芯清洗和更換的時間間隔，否則，濾芯超期使用會造成很大危害，如減少排氣量，增加濾芯阻力，增加單位能耗，以及濾芯可能損壞，進入主機可能導致事故。

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空壓機過濾器的過濾芯選用的是較為的技術性，因此精密度很高，它不但是要清除空氣中的塵土，更關鍵的是能將細微的病菌過慮。它達到了許多產業的標準化規定，因而獲得了廣泛的運用。

盡管不一樣材料的過濾器芯充分發揮的實際效果不一樣，可是，在空壓機的總體運作中，他們有著下列這種一同的特點：

一，汽體的流動性方位是由內往外的，這一點不容置疑。并且根據過濾器以前，務必先開展預備處理，那樣做的目的是將大顆粒物的殘渣排出來，以防導致網絡資源消耗。

第二，消菌，由于觸碰的點比較多，因此務必依據事實上的工作狀況來明確清理及消毒時間，假如必須無菌檢測的標準，那麼每星期都需要開展維護保養。

第三，因為有一些汽體是要開展儲存的，這時過濾裝置的效果便是保證進到的物質不被外界環境污染，具有與外界隔離的作用。

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拆裝螺桿空壓機制冷壓縮機時要留意下列幾點：

1.拆裝軸承，各密封性零件及其吊轉子時，務必當心，禁止敲擊和撞擊，以避免零件損傷。

2.外觀設計一樣的零件應序號排序，互相配合件要標明標記并相匹配存放，防止裝反。

3.成套設備零件，如連軸器地腳螺栓，浮環密封性部件，軸向軸承，止推軸承等，應配套設施儲存。

4.相互配合槽口面，突面禁止錘敲或用鐵棍撬(如必須 敲擊或撬撥時，務必用軟塑金屬材料墊上)，以防相互配合生產加工面損傷。

5.軸向軸承拆掉后，禁止盤轉或晃動轉子，防止封損傷。

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