雙槳葉干燥機直銷服務至上「多圖」[常州優博干燥工程23426cf]內容：

1、適合于濕度很大產品的干燥

由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。

2、能耗低，操作費用小

設備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失。

3、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備

設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。

4、設備操作彈性大，運行平穩可靠

干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。

空心熱軸和空心葉片結構是渣漿旋轉式間接干燥機的關鍵部件。多晶硅渣漿槳葉干燥機有兩根空心熱軸，兩軸旋轉方向相反，均向著設備中心線方向，借助葉片上的輔助抄料板， 把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過空心熱軸，擠到設備中央。針對磨琢性比較強的物料，葉片內不通入蒸汽，而需要設置耐磨附件。

微硅粉槳葉干燥機是間接加熱連續型干燥機，連續進料流量小、停留時間短、傳熱、投資低，適用于粘附性較強的膏狀、糊狀或團狀物料以及易氧化分解物質的干燥。

由于熱風的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上。后來，轉鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環回用的設計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風經過除塵、冷凝、水洗后, 需經過熱氧化除臭后排放。

另外污泥干化廠還需考慮其它的安全因素: 設計有濕污泥倉的工廠,須考慮的產生而盡量減少濕泥的貯存時間,干泥倉的安全同樣受到重視,為防止自燃,干泥顆粒的溫度須控制在40℃以下。