流量不足的原因：實(shí)際的頭部，使泵的揚(yáng)程，速度是不完整的或皮帶打滑，速度低;軸向葉片安裝角太小，吸過高;底閥，管道堵塞和部分葉輪或葉輪缺損;了嚴(yán)重的水管道。補(bǔ)救措施：減少電梯，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，槳式攪拌機(jī)清除污垢和調(diào)整皮帶皮帶的松緊度，調(diào)整葉片角度，以減少水泵的安裝位置;水泵螺旋軸封泄漏，壓縮包裝，或更換包裝;清除堵塞物時(shí)，在葉輪更換，更換漏水環(huán)，堵塞漏洞。

3、流量由大至小的原因：篩選或堵塞逐步小號;水位低入水淹沒，是不夠的。補(bǔ)救措施：清除雜物，增加了底閥入水深度。

4、中斷的原因?yàn)樗僮鳎阂贿M(jìn)水管或堵塞，包裝磨損，松動(dòng)，水封管堵塞，葉輪被破壞或松動(dòng);水位急劇下降。補(bǔ)救措施：清除堵塞物，更換包裝，疏通水管溝槽，一個(gè)密封環(huán)水的正確安裝，擰緊或更換葉輪;下泵的安裝位置，或在開機(jī)后水位上升。

5、功率消耗過大的原因：速度過高軸彎曲，葉周圍的碎片;頭太高。補(bǔ)救措施：調(diào)整適當(dāng)?shù)乃俣?校正軸，清除雜物，以降低頭部。

三、如何確定攪拌槳葉片角度

確定攪拌槳葉片角度需要考慮具體物料的性質(zhì)和攪拌工藝的需求。

1. 物料的性質(zhì)

物料的粘度、密度、粒徑等都會(huì)對攪拌槳葉片角度的選擇產(chǎn)生影響。例如，粘度大的物料需要選擇較大的葉片角度以增加攪拌強(qiáng)度，而具有一定擴(kuò)散性的物料則需要選擇較小的角度。

2. 攪拌工藝的需求

在攪拌工藝中，需要考慮混合、分散、氣液或水相反應(yīng)、保溫等需求，而不同的需求需要選擇不同的葉片角度。同時(shí)，還需要結(jié)合攪拌槳數(shù)量、位置、尺寸等因素進(jìn)行綜合考慮。

總之，確定合適的攪拌槳葉片角度是攪拌工藝保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，需要綜合考慮物料的性質(zhì)和攪拌工藝的需求。

它在葉片上再增加一個(gè)輔助葉片，該輔助葉片有消除主葉片后方發(fā)生的流動(dòng)剝離現(xiàn)象，使攪拌功率減少；同時(shí)在葉端能產(chǎn)生交叉的垂直分流、提高混合效果。適用于中、低粘度的混合、分散、傳熱。特別適用于大型罐槽的固液懸浮。

曲邊斜葉攪拌器：QJ此類攪拌器是斜葉槳式攪拌器的一種變形，槳底旋轉(zhuǎn)面接近容器的橢圓面，槳葉平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面又成傾角45°，兼起刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)操作。

式攪拌機(jī)的主要參數(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1、槳式攪拌器的形式：平槳式、加筋平槳式、折葉平槳式等。

2、槳葉的數(shù)量：單層、雙層、三層等。

3、槳葉的寬度和厚度：一般情況下，槳葉的寬度和厚度越大，攪拌能力和效率也就越高。

4、槳葉的材質(zhì)：一般采用碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)制作。

5、機(jī)架的材質(zhì)和形式：一般采用碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)制作。