自動噴粉生產線的烘干爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側面外壁溫度在室溫的±5℃，生產線工藝溫度范圍為120-180℃，吹干或烘干時間設置在8-12min，熱風循環系統，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌選用意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監控儀，六個點進行信號采集。四、全自動化生產線的控制很重要的一點就是生產之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。

自動噴粉生產線的固化爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側面外壁溫度在室溫的±5℃，噴粉生產線工藝溫度范圍為180-230℃，固化時間設置在14-20min，熱風循環系統，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監控儀，六個信號采集點。需要注意的是噴粉后需要恒溫200℃，烘烤12min。其次，要注意各類人員不得觸及自動化流水線設備的運動局部，非人員不得隨意接觸電氣元件、操控按鈕等。

自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產數據,為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷。

機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。